成品、废品和出库物流|整个智能仓储

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当工厂生产的产品准备运送给客户时,它可能已经在制造和仓库环境中经历了几英里的内部运输。原材料和零部件从接收平台运输到仓库的进货检验区,然后到制造车间的生产线。

 

在整个工厂内,子组件从一个制造和精加工过程运输到另一个过程。最后,成品从工厂车间运输到最终质量检验(QA)区,然后到成品仓库,最后到交付平台。在整个过程中,废料、包装和制造副产品被移除并运输到特定地点进行处置。

 

自动化提高了效率和生产率,同时降低了成本和风险

 

即使在一些自动化制造环境中,许多运输工作也高度依赖体力劳动,例如手动操作叉车、推车或拖拉机工人。同时,不断上涨的人工成本会导致保险等间接成本,人为失误造成的伤害和损害也会被索赔。

 

对于许多制造商来说,灵活、适应性强、安全的自主移动机器人(AMR)可以优化整个制造和仓库环境中的工作流程。AMR使用内置传感器、摄像头和智能软件,在不增加基础设施的情况下,安全高效地在工人和设备周围导航。当添加新的工作流程或生产需求发生变化时,用户可以轻松地对机器人任务进行编程、更新和优化。软件可以集成到现有的各种系统中,如企业资源规划(ERP)、制造执行系统(MES)和仓库管理系统(WMS),以确保在需要时可以随时供应材料,具有自动化、高效率和一致性的优点。

 

使用AMR,制造商可以让工人专注于直接增加利润的高价值工作,而不是离开他们的工作站去从事手推车等低价值工作。集成式AMR还可以确保在流程的每个阶段及时交付材料,使设备和操作员始终保持高生产率。

 

在整个制造环境中,AMR可以满足一系列工作流的需求,包括中小型制造商、大型制造中心和配送中心。

 

视频链接:https://v.qq.com/x/page/y3162yo16mk.html

 

成品、废品和出库物流

 

一旦货物制造完成,AMR可以帮助完成将货物从最终装配线运输到成品仓库和交付平台的工作流程。AMR可以运输大体积成品或无法用传送带搬运的重型成品,可能会给工人带来起重伤害。

 

它可以根据客户要求自动为生产线的全部或部分提货。与接收区域的工作流程类似,AMR有助于将手动操作的叉车的使用限制在人员较少的区域,以便叉车能够安全高效地工作,例如装载叉车和集装箱。

 

同时,AMR还可以用于一些具有成本效益的任务,例如将空托盘、材料包装、制造副产品和其他废品移出生产车间,并运送到废物处理区。

 

关于移动工业机器人

移动工业机器人(MiR)致力于开发和销售行业领先的自主移动机器人(AMR)。AMR技术可以快速、轻松、经济高效地管理内部物流,让员工可以转向更有价值的工作。目前,来自全球制造、物流和医疗健康领域的数百家客户已经推出了MiR的创新机器人。这些企业的规模涵盖了来自各个国家和地区的大型跨国集团和中型本土企业。

 

作为全球移动机器人市场的领导者,MiR在60多个国家和地区建立了分销网络,并在纽约、圣地亚哥、新加坡、法兰克福、巴塞罗那、东京和上海设有区域办事处。MiR由经验丰富的丹麦机器人行业专业人士创立,总部位于丹麦欧登塞,2018年被全球知名的自动测试设备供应商Teradyne收购。

 

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