自主移动机器人助力韩国电子元器件公司

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案例介绍

高敏移动机器人(以下简称MiR)在位于天津的韩国电子元件厂无尘车间部署2台MiR100自主移动机器人,优化内部物流运输系统,加强运输安全,提高工作效率。该公司是一家中韩合资企业,主要开发、生产和销售新型电子元件。此前,其中国天津工厂的车间员工通过多次往返运输物料和成品;部署MiR100自主移动机器人解决方案后,车间不仅有效实现了自动化运输,保证了车间运输的安全性,还将搬运人工成本降低了80%,将人力资源带入了更有价值的岗位,从而使工厂实现了降本增效运营。

 

案例| MiR100自主移动机器人助力韩国电子元器件公司中国工厂实现安全高效的自动化物流运输

 

为了更好地满足电子行业日益增长的需求,公司选择在现有高度自动化生产的基础上,进一步优化其工厂内的自动化物流系统,实现系统管理的索引化和数字化,提高生产效率。制造部经理董说:“目前工厂大约有500名工人,配备了大量的自动化设备来适应不同的工程项目。虽然现有的生产任务可以完成,但如何提高工作效率、降低人工成本,我们认为优化内部物流系统、实现自动化运输是实现这一目标的重要解决方案之一。”

 

原来,在工厂的无尘生产车间,工作人员需要“全副武装”才能进入车间来回运送物料和成品,以避免电子元器件被污染物损坏。此外,用于运输的车辆和设备往往是容易被忽视的污染源,容易影响电子元件。

 

董说:“为了保证电子元器件在生产过程中不受外界因素的污染,我们希望减少无尘车间的人员流动。而且货物运输通道宽度只有1800mm,两侧都配备了自动化生产设备,无疑增加了安全隐患和额外的生产成本。如何实现更安全、更高效的运输是我们车间正在寻找的自动化解决方案。”

 

自主移动机器人因其安全性能而备受青睐

在决定部署MiR100之前,公司也对其他同类产品进行了评估,最终MiR因其安全灵活的性能脱颖而出。MiR移动机器人符合欧洲EN1525和美国B56.5标准,并执行相应的安全功能,必须满足紧急停止、区域切换、人员检测和超速检测四个硬性要求。其独立的安全系统和控制系统也最大限度地提高了使用中的预期安全性能。

 

 

工厂作为无尘车间,需要满足粉尘颗粒、洁净度等环境因素的严格标准。在部署MiR移动机器人后,工作人员无需直接触摸,即可发送指令控制MiR100移动机器人使用MiR Fleet车队管理系统完成运输任务,并可将其返回充电桩自行充电,为电子产品增加了安全保障。

 

目前,部署在车间的两台MiR100自主移动机器人以运输为首要任务。这两个机器人可以同时根据即时指令运行。MiR100可以识别周围环境,在低高度的运输转弯和避障方面表现突出。他们安全地避开车间的障碍物和工人,准确地到达计划的目的地,完成相应的运输任务。

 

其中,一台MiR100自主移动机器人负责物料运输。车间内各条生产线通过设备上的计算机请求物料,然后将车间所需的物料数据整合到备料仓区的计算机中。备料人员通过编码准备好材料,通过计算机的上位机发送给MiR机器人,完成运料任务。而另一个负责成品的运输。生产车间的操作人员通过自己设备上的电脑调用成品车,将成品放在车的架子上,启动按钮。MiR100将自动导航到检查站等待检查。检验合格后,卡车将被运输到成品仓库进行储存。

 

设备经理徐飞介绍:“MiR移动机器人专门增加了防错机制,配备了放置电子产品的架子,并在架子上安装了电磁机械门功能,防止操作人员放错位置。当MiR100到达指定位置后,上位机会通过无线WISE模块发送开门指令,取走物料后关门,点击Finish按钮,这样MiR移动机器人就可以进行下一个位置。”

 

厂内物流自动化有助于优化内部人员配置

 

值得一提的是,在部署安全灵活的MiR100自主移动机器人之前,工厂采用“三班倒、两作业”的运输方式,采用人工流程,单人一轮运输要走116米。因此,增加MiR100自主移动机器人后,不仅可以安全有效地将货物运送到目的地,而且搬运的人工成本可以降低80%,从而优化人员岗位的调动。

 

 

董说:“MiR100自主移动机器人不仅帮助我们实现了工厂内运输系统的管理,提高了运输效率,还大大降低了人工成本,让原本从事搬运的车间人员可以学到更多有价值的工程操作,负责更有意义的工作。”

 

徐飞补充道:“在单纯靠人力运输的情况下,不可避免的会因为搬运不稳定导致成品破碎,影响整条生产线的运营成本。如今,MiR100移动机器人的成功部署大大降低了这一风险,不仅为我们降低了成本、提高了效率,还降低了人为失误造成损害的概率。”

 

MiR认证系统集成商Neri Aite大力支持MiR100自主移动机器人在工厂的部署项目。鉴于工厂的特殊环境条件和应用要求,NIREIT帮助其制定一套部署计划,以满足其车间自动化物流的需求。通过局域网和平台管理系统,为工厂车间的300多台设备建立了数据库。部署的MiR100移动机器人通过无线网络的WISE模块与上位机进行通信,再由上位机系统通过网页访问数据库,使三者之间建立通信网络,使两个移动机器人可以前往任何需要到达的位置。此外,得益于易于编程和操作的车队管理系统MiR Fleet,技术人员无需编程经验,只需通过简单的操作学习,即可轻松集中管理和控制多个机器人。

 

基于目前成功部署的效果和情况,工厂拟将MiR移动机器人应用于其他无尘车间区域的自动部署,实现全自动化的内部物流系统,进一步提高生产效率。

 

立足上海,服务长三角

 

 

总部位于东莞,服务粤港澳

 

 

 

 

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