弗洛里萨使用五个协作的MiR 1000机器人

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Florisa是一家位于巴西Brueske的纺织公司,专门从事天然纤维和人造纤维的染色。公司引进了5台自主移动机器人(AMR) MiR1000,成功提高了工厂的生产力和安全性,解决了工厂的仓储问题。此前,工厂使用手动叉车将90吨纤维运输到生产车间。借助MiR的自动化解决方案,单日运输量可达200吨,运输能力提升122%。

TintURaria Florisa Ltda是Brueske当地的一家纺织公司,专门从事天然纤维和人造纤维的染色。Florisa的经营理念根植于对技术和卓越服务的追求。为此,公司不断引进先进设备优化生产,不断推动生产管理团队专业化发展。

 

他们坚持不懈地寻求创新,以改进设备、优化劳动力素质、扩大工业园区、扩大产能为创新手段,实现了灵活供应和市场上有竞争力的价格和质量。

在采用合作技术之前,运输纺织材料是一个耗时耗力的过程。工人用叉车将这些材料从仓库区运输到生产车间。在正常工作日,叉车运输物料需要几个小时,但在生产高峰期,需要更多的时间。

Florisa的成本工程师Patrick Laurens Stolfi说:“毫无疑问,将纺织品从仓库运输到生产车间是我们工厂最艰巨的物流任务之一。这两个地方相距甚远,更不用说路上的各种障碍了。此外,在运输路线上,还必须经过工厂的一些繁忙地区。因此,在弗洛里萨,我们看到了需要用新技术来改善的机会。”

创新、投入、生产力和速度

Florisa是纺织行业第一家采用这种解决方案的公司。如今,这家总部位于布鲁斯克的公司已经部署了五个MiR1000自主移动机器人,每个机器人的负载能力为1吨。他们在一个有4部电梯和射频识别笼子的5层仓库里工作。此外,它们可以与企业资源规划系统和WMS系统连接,以控制和管理整个过程。该仓库有450个接收点和3000个纺织品储存点。

在“MiR Fleet”管理系统的控制下,这5台MiR 1000机器人帮助工厂增加生产收入,在更短的执行时间内做出更果断的决策,在生产过程中获得更多的数据并进行更多的分析,减少错误。

MiR1000配备最新的360度全景激光扫描技术,确保最佳安全性。前置3D摄像头可以扫描距离地面30到2000毫米的范围,机器人的每个角落都装有两个传感器,以确保它可以看到装有纺织品的吊笼和其他机器人通常看不到的障碍物。

Florisa的目标是提高织物的染色能力。但过去人工输入输出物料时,存在损耗、返工、成本高等问题。

Florisa的成本工程师Patrick Laurens Stolfi说:“我们最初的想法是将平均日生产能力从90吨提高到160吨。随着项目的推进,产能可以达到每天200吨,比项目预测高122%。”

“除了开拓精神,成为巴西工业4.0的标杆企业也非常重要,因为我们实现了生产力的提升,甚至实现了生产力的可扩展。投入使用后的实际效果超出了我们的预期。这些成就突出了MiR自主移动机器人。重要性。”他补充道。

机器人的简单编程和集中控制

Laurens Stolfi强调:“Mir Fleet采用简单的集中式在线配置,管理由5个MiR1000机器人组成的车队,优化我们的内部运输,这是我们解决方案的主要特点之一。移动机器人可以在工厂不间断地工作,帮助我们消除瓶颈和生产中断。”

Pollux是MiR认证的系统集成商,为在Florisa部署MiR自主移动机器人提供必要的支持。“很多企业认为工业4.0的意义只是为了提高生产力。事实上,它不是。工业4.0的另一个意义在于知道如何利用技术为企业创造差异化体验,以及如何从向市场提供产品的角度创造竞争优势。弗洛里萨项目以这种方式使用技术。”Pollux总经理古斯塔沃·鲍姆加滕评论道。

通过实施MiR的自主移动机器人,带来了以下重大变化:精度(不接触产品,提高进出过程的效率);内部参与(员工接受新技术,培养新的战略技能);减少操作错误(过程是自动的,完全受控的,因此消除了错误)。

易于使用的技术增强了仓库员工的能力

Laurens Stolfi说:“在Florisa,工人现在可以通过一个界面管理MiR机器人,该界面可以触发人工智能将工作订单分配给机器人。AI以特定的方式对工作单进行分组,减少不必要的走动,并根据物品位置、交付时间和其他可配置的条件对工作进行优先排序。”

同事们可以专注于其他为企业增加价值的重要任务,MiR1000机器人可以自己去集合点运输纺织品。

弗洛里萨创始人于1973年凭借自己的经验和技能创业,多年来不断采用新技术进行持续创新,坚信创新是弗洛里萨积极发展、走向未来的广阔道路。

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