Case | MiR帮助欧洲领先的医疗技术产品开发商Elo

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在Elos Medtech,MiR100移动机器人帮助实现了内部货物运输的自动化。过去,工人们不得不在各部门之间来回推运货物,平均每天步行7.5公里。现在,MiR100移动机器人可以确保生产过程中更快、更稳定的物料流动,从而消除停机时间和操作延迟。

丹麦格勒塞的埃洛斯·梅德泰克·皮诺是欧洲领先的医疗技术产品和部件开发和生产合作伙伴。近年来,该行业正处于全球淘汰的过程中。由于对质量、过程文档和产品一致性的要求越来越高,用户可以选择的供应商越来越少。Elos Medtech Pinol是客户选择的公司之一,这主要归功于公司8到10年的目标优化、标准化和自动化。工厂自动化的实现是公司的内在信条,影响着所有员工。这种方法涉及大规模投资新的用户友好和灵活的生产设备和最新的自动化技术,包括投资由移动工业机器人公司生产的移动机器人MiR100。

这项新技术起初让员工感到困惑

“当我们第一次拿到移动机器人时,我们感到非常高兴,但我们有点困惑。这东西在这里有什么用?它将如何开展工作?然而,移动机器人开始在工厂里来回移动货物,这改善并加速了整个材料交付过程。过去,我们通常一次收到大量材料,但现在材料交付变得非常稳定。”伊洛斯·梅德泰克·皮诺的质量控制员工马布里特·布雷林说。

MiR100移动机器人在公司内部的固定路线上连续运行。机器人每年行驶1650公里。移动机器人为全职员工腾出了一半的工作时间来执行内部运输以外的任务。“对于那些平时要把货物运到其他部门进一步处理的员工,现在可以在MiR100经过时把货物放到上面。这意味着他们可以避免停机和中断,并继续在自己的部门处理货物。”Elos开发者佩尔·汉森说。

自2012年以来,对于这个行业来说,自动化已经席卷全球,甚至在劳动力成本低于丹麦的国家也是如此。Elos现在已经准备好面对这一挑战,但对于一家公司来说,通过自动化工作流程为100种产品批量生产3000多个不同的零件并不总是容易的。然而,Elos的成就证明了一切:订单持续增长,收入大幅增加,公司持续增长。公司的平均订单交付时间几乎减半,从开始生产到交付只需要16天,而2012年是30天。

得益于自动化方面的投入,Elos成功摆脱了解雇员工的风险,员工数量在两年内从116人增加到145人。除了通过自动化提高生产率,该公司还在高度专业化的手工组装、R&D和管理部门创造了新的工作岗位。

“我们不想增加更多的员工来实现企业发展,但员工数量是由企业发展决定的。自动化是一个战略重点领域,我们的投资预算越来越多地分配给自动化,而不仅仅是机器。现在,每当我们投资新设备时,我们都会要求该设备比我们现有的设备更加自动化。我们的目标是减少重复工作量,加强产品质量保证。”R&D部门负责人亨里克·安德森说。

事实和数据

工厂占地8000平方米。

移动机器人MiR100带来的优势:全职员工一半的工作时间得到释放,让他可以执行其他任务。

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