MIR应用案例|精益生产,自动升级的秘诀就在这里

MIR机器人 31℃ 0

NIDEC GPM集团是一家全球知名的汽车零部件供应商,总部位于德国图林根州奥恩伦德。它一直致力于为汽车行业提供创新的泵解决方案,拥有超过70年的丰富经验。NIDEC GPM三年前被日本NIDEC集团收购。作为曾经的家族式企业,它希望凭借电气化进程,在市场上成功站稳脚跟,以保持长期竞争力。因此,高度关注R&D尤为重要..如今,NIDEC GPM在德国拥有1200名员工,其中十分之一是R&D员工。

NIDEC GPM自认购项目以来,越来越重视和应用精益原则,希望通过充分利用现有产能,避免资源浪费,实现生产效率最大化。NIDEC GPM副生产经理兼精益专家Andreas Vogt对MiR自主移动运输机器人与NIDEC GPM的首次相遇印象深刻。

MiR自主移动机器人配备了成熟的传感器技术和安全算法,无需使用磁条或导轨即可安全独立运行,这正是越来越倾向于采用先进机器人技术解决方案的NIDEC GPM一直在寻找的。因此,经过短暂的测试期,NIDEC GPM迅速决定与MiR合作,在图林根州O 'Englender工厂部署了3台采用MiRHook牵引系统的MiR100机器人,从而保持了精益生产流程和低库存空,顺应了内部物流自动化的趋势。


MiR100机器人已经成为全球知名汽车零部件制造商NIDEC GPM实现自动升级的秘密武器!

一个

-自我定位和自主导航-

由于MiR机器人的调试过程简单易操作,NIDEC GPM可以快速将其集成到运行系统流程中。在首次使用之前,MiR机器人可以依靠其强大的区域扫描仪在车间周围行驶,并绘制未来的工作路线。之后,它的移动助手可以自己定位,并独立找到到达目的地的最快路径。此外,MiR机器人还可以利用Hook牵引系统固定底部滑板车和货架推车,每次行程的负重可高达300 kg。一般来说,MiR机器人可以在仓库和装配间自主导航,将油泵盖、水泵轴承和驱动轴自主运输到指定位置。

2

-每天11公里,解放人力-

NIDEC GPM的装配部团队可以轻松编程移动机器人的日常使用,将所有机器人集成到控制软件MiRFleet中,从而对机器人进行控制。一旦员工呼叫机器人,它将从等待位置开始。然后,通过二维码识别后,将底部踏板车与相应的负载连接。行驶过程中,MiR机器人会发出嘟嘟声,让员工在机器的噪音下也能听到机器人传来的声音,从而避免与机器人发生意外碰撞。

MiR机器人只要断开底部的整台滑板车,就可以将箱子里的物料移动到相应零件的流水线上,返回时,再拿一辆空的滑板车,运到仓库,最后返回等待位置。途中,MiR机器人需要通过地面上的磁环触点独立打开并通过一个闸门。每个机器人平均每天行驶11公里,可以减轻员工的压力。如果允许MiR机器人一周5天24小时不间断运行,将为员工节省大量步行距离,从而节省工作时间。

-高效运输和低库存-

在NIDEC GPM图林根工厂的一个生产区,一台MiR机器人为一家近乎全自动化的工厂的员工提供材料。而另外两个移动机器人也在另一个区域运行,可以为十条装配线提供零部件。所有这些任务以前都是由后勤人员完成的。

安德烈亚斯·沃格特

NIDEC GPM的副生产经理兼精益专家Andreas Vogt表示:“装配线上有大量的材料,如果由人力交付供应,将花费大量的资金。如今,MiR机器人可以为在机器旁工作的员工及时配送相关物料,在生产过程中节省大量的空,从而优化库存,保持较低的仓储成本,符合精益原则。

MiR机器人将员工从重复的运输中解放出来,帮助他们完成日常工作。此外,其直观简单的操作使员工快速学会生成新订单和获取物料供应。基于网络,他们可以通过平板电脑、手机或电脑的用户界面轻松执行操作。因此,这位“新同事”很快得到了认可。

凭借MiR机器人技术,NIDEC GPM找到了一个性价比高的内部物流自动化方案。NIDEC GPM副生产经理兼精益专家Andreas Vogt表示,R&D是NIDEC GPM开发可持续创新技术的基础。在MiR的帮助下,内部物流自动化使NIDEC GPM跟上了生产中创新解决方案的步伐。目前,NIDEC GPM已经计划再采购两台机器人。相信在MiR的助力下,NIDEC GPM将汇集更多的研发资源,保持其在未来汽车市场的竞争力。

我们始终相信眼见为实。请点击以下视频,见证MiR帮助NIDEC GPM工厂实现精益生产。





转载地址:https://www.mingyujixie.net/MIR/436.html

标签: