智能AGV打造自动化柔性生产线

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名词解释

柔性生产线是一个技术复杂的高度自动化系统。它是由多台可调机床和自动输送装置组成的生产线。依靠计算机进行管理,结合各种生产模式,可以降低生产成本,物尽其用。随着AGV的发展,柔性生产线将更加个性化。

名词起源

随着科学技术的发展,人类社会对产品功能和质量的要求越来越高,产品更新换代的周期越来越短,产品制造的复杂度也越来越高,传统的大批量生产方式受到挑战。这一挑战不仅对中小企业构成威胁,也困扰着国有大中型企业。因为,在大规模生产中,灵活性和生产率是矛盾的。众所周知,只有单一品种、大批量、专用设备、工艺稳定、效率高才能构成规模经济;相反,在多品种、小批量生产的情况下,设备专用性低,在加工形式相似的情况下,频繁调整夹具,使得工艺稳定性更加困难,生产效率势必受到影响。为了同时提高制造业的柔性和生产效率,在保证产品质量的前提下,缩短生产周期,降低产品成本,最终使中小批量生产与大批量生产竞争,柔性自动化系统应运而生。

为了提高自动化程度,保证产品质量,企业通常需要高速物流线路贯穿整个生产和包装过程。机器人技术广泛应用于包装领域,尤其是食品、烟草、医药行业,大部分生产线已经高度自动化,包装生产终端的码垛作业基本实现了机器人作业。该机器人精度高、灵活性好、效率高,克服了传统机械包装占地面积大、程序变更复杂、耗电量大的缺点,同时避免了人工包装带来的劳动量大、工时多、包装质量无法保证的问题。我国研制的机器人具有足够的智能,能够检测生产线上各种难以搬运的产品,并能根据多种参数做出相应的抓取、放置和分配任务。机器人技术已经广泛应用于食品、烟草、医药、电子、服装等行业。

在这样的背景下,江苏优维AGV柔性自动化生产解决方案应运而生,聚焦企业自动化生产环节,基于先进的智能机器人和物联网技术,用智能机器人替代传统的手工作业,实现企业生产过程的自主化。江苏优维建设的柔性生产线的具体优势如下:

1。设备利用率高:无人值守,产量比分散作业高几倍;

2。进行中的工作减少约80%;

3。生产能力稳定:智能运行,物料输送系统有能力自行绕过故障机床;

4。产品质量高:加工过程中,装卸一次完成,加工精度高,形式稳定;

5。个性化布局:刀具、夹具、物料输送装置可调,系统布局合理,便于增减设备,满足规模扩大的需要。

AGV柔性生产线的基本组成部分:

1.生产系统:自动化加工,基于成组技术,将尺寸相似(形状不一定相同)、重量相同、材料相同、工艺相似的零件集中在一台或几台数控机床或专用机床上;

2.物流系统:由传送带、轨道转盘、机械手等各种运输装置组成,完成工件、工具等的供应和传输。它是柔性生产线的主要组成部分;

3.信息系统:收集、处理、反馈加工运输过程中所需的各种信息,通过电子计算机或其他控制装置(液压、气动装置等)对机床或运输设备实施分级控制的系统。);

4.软件系统:确保计算机柔性生产线有效管理的重要组成部分。它包括设计、计划、生产控制和系统监督软件。柔性生产线适用于年产1000 ~ 10万件的中小批量生产。

江苏优维通过搭建一条配备AGV小车的现代化柔性生产线,构建柔性生产解决方案,可以最有效地利用空,减少传统生产线带来的车间人工操作障碍。通过设置AGV的自动工作模式和自动避障系统,工人可以从各个方向选择任意位置进行操作;装配线布局可快速修改,满足多型号柔性制造工艺需求;无缝数据传输降低了布线和维护成本;可以更直观地检查工艺流程的合理性。

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