【科达力锂电G20】引领智能AGV锂电池装备行业

AGV机器人 32℃ 0

目前领先的智能AGV市场涵盖锂电池行业、汽车行业、燃料电池行业和光伏行业。

动力电池制造正朝着规模化、自动化、智能化方向发展。除了生产线的自动化,物流系统采用AGV,这已经成为现代智能动力电池工厂的标志性配置之一。

高科技锂电池了解到,动力电池制造工艺之间的连接越来越灵活,生产线与仓储之间的连接越来越紧密,尤其是设备连接、网络连接、数据连接。作为流程间无缝衔接的重要载体,动力电池企业也对AGV系统提出了更高的要求。

某动力电池企业工程负责人表示,在动力电池生产线AGV的应用场景中,企业更注重AGV定位的准确性、与整体生产节奏的协调性、调度系统的稳定性以及数据采集的准确性。

值得注意的是,目前受制造领域“无人车间”概念的吸引,大量资本涌入AGV市场,导致整个AGV行业产品参差不齐、鱼龙混杂。

目前应用于动力电池领域的AGV包括叉车AGV、悬臂AGV、滚轮AGV、装卸AGV、系统装配AGV、潜牵引AGV、升降仓储AGV等多种类型。

 

高科锂电了解到,一些动力电池仓储物流集成商将集成式AGV投入使用时,经常会出现一些问题。其中,AGV的应用问题主要集中在三个方面:一是运行中的安全性;二是定位精度低于预期;三是AGV运行的稳定性。

因此,动力电池作为对安全性、一致性和可靠性要求较高的特殊制造业,对于AGV自动线方案的设计和供应商的选择更为重要。

 

装备巨头进入AGV的重要性

目前,以领先智能为代表的锂电池行业设备巨头也在关注AGV的布局。基于其在锂电池智能设备行业的深厚根基,公司在智能物流领域拥有深厚的技术背景。

与其他制造领域不同,AGV在锂电池行业的应用竞争更多的是对锂电池行业技术和工艺的深刻理解,也是技术、产品、应用和服务综合实力的较量。它包括顶层创新设计能力、制造能力、客户结构、服务质量和品牌力的竞争。

GGII认为,从长期来看,动力电池生产线自动化、柔性化、无人化需求的提升,将带动AGV需求的空增长。【/s2/】当锂电池设备巨头进入AGV后,在保证优良品质的同时,最大限度地提高动力电池生产线的效率,进一步降低制造成本和人工成本。

对于深耕智能物流数十年的领先智能,对于AGV在锂电池制造生产线上的应用问题,有着自己独特的解决方案和思路。

针对操作过程中的安全问题,飞行员智能的解决方案是设备自带安全扫描器,自动避障;一旦进入设定区域,蜂鸣器报警;机械安全触边,遇到障碍物时提前停车,确保人机安全。

针对定位精度问题,智能AGV仓库调度系统(ACS)支持与多级管理系统无缝连接,调度模型动态匹配。ACS系统利用KM算法计算多任务、多AGV的最佳匹配,最大限度地利用AGV进行物料运输。该系统可支持100多辆兼容调度的AGV,在市场上处于领先地位。

针对AGV作业的稳定性问题, Pilot Intelligence对车身结构设计进行了严格的校核计算,模拟了机器作业场景,实现了AGV与设备的精准衔接和高效生产。

同时,为了配合动力电池生产线的升级,可以实现先导智能:当生产布局发生变化时,可以快速调整,无需增加额外的硬件设备,只需进行软件调整。比如AGV的改造周期只需要1-4天,比物流线缩短了8倍以上。

 

锂电池领域AGV系统实例

先锋智能作为锂电池智能装备企业的先进典范,凭借多年在非标自动化装备领域的深厚经验和先进技术积累,努力解决锂电池行业生产过程中的物料运输难点和痛点。

自动化仓库、AGV、自动配送系统、机器人系统、3D视觉识别系统等先进技术。,以及“智能制造”“柔性制造”“智能物流”等先进理念,被高拱锂电池采用,为行业提供了一套高度智能化、柔性化、自动化的全线解决方案。

 

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案例①: 前一作业段的AGV系统

Pilot Intelligence为头部动力电池提供智能物流解决方案,并在锂电池生产线前工艺段引入高效稳定的AGV系统,实现料卷自动运输功能。

项目规划初期,针对极卷运输频次高、车间空狭窄、人车混流等复杂情况,Pilot Intelligence在设备间距、物流通道宽度设置等方面与客户进行深入沟通,优化空利用率,为客户定制设计安全节能、智能高效的精益生产物流体系,通过合理规划AGV运营路径,全面提升AGV运营。

同时,AGV兼容不同规格的料卷运输,实现了400kg载荷下与料架的自动对接。先导智能采用独特的磁条感应方式,既保证了磁感应稳定性,又保证了清洁度。

 

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案例②: 悬臂式AGV难点突破

Pilot Intelligent为世界一流锂电池企业提供方形铝壳、圆柱电池前、中、后工序的智能物流设备。

其中,悬臂式AGV自动对接设备的装载一直是锂电池行业的难点。从模切到收卷工段,行业一直采用半自动AGV方案,甚至收卷机都需要人工装车。

领航智能采用全自动送料的悬臂式AGV,解决了行业难题。由于场地的限制,领航智能物流R&D团队定制开发了全方位AGV,实现了任意方向的移动,使场地利用率达到最高。

 

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案例③: 模块/Pack AGV系统

作为世界级的“智能制造系统解决方案提供商”,先锋智能为国内知名整车企业打造了[/s2/]动力电池组组装数字化智能车间。

这个数字化智能车间由柔性装配主线、自动化立体仓库、机器人装配系统、自动输送系统、小零件分拣系统、AGV自动配送系统、MES系统、仓库管理系统WMS、仓库控制系统WCS、AGV调度系统等组成。

传统的PACK装配线一直采用输送线装配线,灵活性差,占地面积大,由于PACK大,输送线堵塞,人工工作困难。

领航智能采用潜伏式AGV牵引工装车柔性装配主线,AGV牵引小车配合人工站、机器人站进行装配,解决了因PACK较重导致的人工装配运输困难的问题。同时,小零件、小模块的配送采用AGV配送系统和自动输送系统,使得整条线路灵活,自动化程度高。

值得一提的是,目前领先的智能AGV市场涵盖锂电池行业、汽车行业、燃料电池行业和光伏行业。客户包括国内外一流动力电池企业、知名主机厂、领先的燃料电池企业和光伏达那等。

作为智能制造主流趋势下的市场出路,AGV将承担越来越重要的载体,实现制造前、中、后三个阶段的无缝衔接,为智能化、柔性化生产奠定基础。

 

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