海柔创新3C制造智慧物流方案实践

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目前,追求个性已经成为新一代主流消费者的特征,产品是否能满足客户的多元化需求也成为制造企业的关键竞争力之一。在保证效率的前提下,加强多品种小批量的柔性生产能力成为当前3C制造业升级的重要课题。

8月26日(上周四),陆做客海柔直播间,与海柔创新产业高级项目经理进行了面对面的交流,为大家带来了一场别开生面的“头脑风暴”。

鲁说:“产业链分为前段零部件加工、中段模块封装、后段整机组装。前段零件加工、中段模块封装自动化率达到50-70%,与生产线配套的物流自动化水平不高。数据显示,物流机器人在3C行业的渗透率不足5%,与整体自动化发展水平相比处于较低状态。”


 

那么3C工业物流自动化的难点在哪里呢?有鉴于此,海柔创新会推出什么样的解决方案?

张峥表示:“从我们对3C行业的调研来看,3C厂商的物流需求面临着人工分拣难、粒度管理细、分拣验货效率低等痛点。,此外还有与其他行业类似的问题。”

针对上述问题,海柔创新推出了面向3C行业的智慧物流解决方案,完成生产与物流的自动衔接,适应高频产品变化;可实现原料交付-线侧仓库装卸-成品入库的全程物流自动化;实时跟踪记录生产和物流数据,实现生产数据可视化。

海柔创新3C产业智慧物流解决方案主要针对原材料仓库场景、SMT线侧场景和半成品仓库场景。

一个

场景一:原材料仓库场景。


 

在库宝系统的操作中省略了手工打包环节。

原材料仓库的痛点主要集中在物料维度多、批次属性多、管理粒度细、退料频率高等。海柔创新入库时,将纸箱开箱后转移至根据物料尺寸设计的周转箱,导入IWMS系统,管理单个托盘的物料编号、批次属性,完成智能化管理。退料时,系统自动匹配同批次料箱的位置,并将对应的料箱取出到退料工作站,手动进行。

通过该解决方案,客户可以实现开箱备料的前置作业,提高岗位利用率,提高备料作业效率,可视化仓库内的工作能力和效率,追溯物料管理全过程。同时降低了拣货难度,解决了人工拣货容易出错的问题,不需要人工二次审核,提高了仓库的实际存储密度。


2场景二:SMT线侧场景。


 

目前SMT场景自动化的应用还停留在带线AGV/AMR的应用,主要是通过带线AGV以静电架的形式输送物料。如今,随着人工智能和机器人技术的进一步发展,海柔以更加灵活的解决方案进行创新,致力于为客户打造一体化的物流解决方案,以降低成本、提高效率。

线侧分配过程分为三个模块,即贴片分配、静电帧分配和静电帧存储。主要问题是装卸机对接高度多样,现有方案效率低,静电架存放困难。海柔创新通过与久保机器人对接,可在350~1600mm高度范围内自由调节装卸机。Kubo机器人可以一次搬运4个静电架,静电架可以通过货架立体存放,最大存放高度为5米。


 

该解决方案灵活性高:可同时兼容多种SMT机型;激光导航线智能路径规划,效率高:单向运行的处理能力是常规AGV的3倍;整体效率提升2倍左右,密度高:将原来的现场线侧缓冲区改为多组线侧中转货架,大大提高了产线间的利用率空。

除了贴片解决方案,海柔创新还推出了静电分帧和静电分帧存储的解决方案。

三场景三:半成品仓库场景。


 

半成品仓库物流自动化的难点主要在于以下几个方面:物料粒度细、找料难、人工分拣效率低、存储密度低等。海柔创新解决方案利用HAIQ系统对物料进行精细化管理,实现物料可追溯,人工分拣效率提升3-4倍,存储密度提升80%~130%。

作为“世界工厂”,中国3C产业具有全产业链、规模化、集群化的优势,海柔创新在3C产业落地多个案例。随着后疫情时代的到来,3C工业持续稳步提升。作为3C行业的智慧物流解决方案服务商,海柔创新将不断打磨自我,为客户提供高品质的产品和服务。

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