智能制造工厂引入AGV汽车是显而易见的

AGV机器人 51℃ 0

AGV是一种移动机器人,是具有数字化装配的智能移动“机器人”。

它集中了传感器技术、机械工程、电子工程、计算机工程、自动化控制工程和人工智能的研究成果,代表了机电一体化的最高成就。

安徽海马智能科技有限公司基于强大的软件调度平台、先进的定位系统和卓越的覆盖网络,推出了一系列agv解决方案,广泛应用于产品搬运、生产线对接、物流自动化等场景。

物流工厂的物流仓库管理是智能制造的基础,这使得AGV智能机器人发展迅速。智能agv小车搬运机器人是柔性加工线、立体仓库等现代仓储物流管理系统的主要设备之一。显而易见,智能制造系统公司引进AGV小车,可以合理降低劳动效率,提高自动化技术水平。

随着未来电子商务的发展,agv智能机器人市场在各个领域越来越广泛。与其他仓库搬运设施相比,AGV小车具有更高的灵活性、更强的安全性和100%的投资回报率,因此成为许多电商仓库不可或缺的选择。

20世纪五六十年代,仓库的作用主要是储存和保管物资。随着20世纪70年代准时生产模式的迅速兴起,小规模订单越来越多,库存越来越少。库存的减少使得对订单分拣活动的需求越来越大。仓库设置了特殊功能空进行订单分拣操作。以仓储保管为主要功能的仓库转变为集货物仓储和订单分拣为一体的配送中心。

20世纪90年代以来,随着延迟生产、大规模定制、供应链一体化和物流全球化的快速发展,仓库中出现了大量的跨仓库作业和增值服务活动。配送中心演变为物流中心,即在传统仓储和订单分拣功能的基础上,增加了定制加工、贴标、包装、装配、国际运输准备、跨仓作业等流程。


一、基本工艺流程

仓库的种类和功能虽然不同,但仓库中的主要工艺流程基本相同。仓库的基本流程如图1-1所示。

图1-1仓库基本流程图

1.入库和上架:入库前卸货和收货;验收货物的数量和质量;将货物放在货架上,搬运货物,并放在指定的储存位置。有些仓库有超仓流程,收到的货物直接从收货区运输到发货区,也就是说,订单一收到就履行。

2.入库:入库是等待出库指令前货物的入库过程。

3.订单拣货:订单拣货是根据客户的订货需求,将货物从仓库的存储区或分拣区取出的过程,是仓库向客户提供的最重要的服务之一。根据拣货单元的不同类型,订单拣货作业通常分为托盘拣货作业、整箱拣货作业和破零拣货作业。

4.收发货:收货包括订单合流或订单排序,其中订单拆分为不同的区域,拣货合并为单个订单或订单组,订单排序是将批量拣货订单组中的货物划分为单个订单。在货物收集的基础上,检查订单的完整性和准确性,并在重新检查后包装订单。最后根据设定的配送车辆或配送路线,配送订单包,完成装车任务。


二。智能仓库的规划设计步骤

(a)规划前研究和分析

1.以问题为导向,在计划前对仓库进行建模和评估。收集现场仓库各流程的数据,构建仓库评价模型,从员工满意度、客户满意度、股东满意度三个层面对各流程进行评价,找出现有流程环节中存在的问题,并以解决问题为出发点规划设计智慧仓库。

2.借助大数据技术绘制仓库画像。仓库画像是分析客户订单、采购订单、运单的订单结构,提取仓库内数量的拣货频次、需求相关性和周期变化特征。以仓库的画像作为智能仓库规划设计的基础。

(二)基本流程设计

通过对环节的整合和简化,重构流程。基于仓库画像和评价结果,各种智能物流技术被应用于流程再造。再造的原则是尽可能整合能整合的环节,尽可能简化不能整合的环节,优化环节之间的联系,实现流程环节最少、动作最简单、动线最短、库存最小。

(三)技术选择和能力设计

根据仓库各作业环节的功能需求,分析现有各种智能仓库的技术性能参数,综合考虑设备投资、维护成本、人员成本、土地成本,根据仓库画像评价技术方案的性价比,确定设备规格型号和数量。在很多规划中,根据不同类型货物的仓库活动特点,各种仓库技术的有效结合或人工操作与仓库设备技术的配合会有更好的性价比。

(4)仓库布局

计算仓库中各功能环节所需的空,根据各环节之间的关联度对仓库中的功能区域进行排列,确定流程布局和仓库中人员、设备、货物的移动线路。考虑到未来的发展变化,平面布局应预留发展空。

(5)仓库内的操作设计

1.智能仓库技术的配置优化和作业优化,提高系统运行效率和设备利用率。配置优化是在确定设备数量和布局的情况下,通过拣货项目选择、设备匹配、项目分配、货位分配等方式对设备进行优化。作业优化是在设备配置方案的条件下,通过订单排序、订单批量、外观访问顺序、订单拆分来优化设备。

2.制定智能设备的人员操作规程和标准、设备维护方法和管理规范,设计应急措施。系统越智能,出现故障时影响越大。因此,在严格按照系统操作规范操作的同时,应制定完善的应急措施,包括备用系统和备件准备。

(6)建设智慧物流信息平台

应用物联网技术搭建智能物流信息平台,逐步实现仓库内人、设备、货物的数字化管控,为管理的智能化决策提供支撑。

随着AGV机器人行业的不断发展,相关本体企业不断涌现。这一方面是行业发展壮大的必然产物,另一方面也容易导致市场同质化竞争。因此,要做一个前沿企业,不仅要细分市场,打造品牌效应,还要建立差异化产品,加强产品创新,这显然将成为未来行业的发展趋势。


那么,2019年AGV的走势如何?

价格

截至2019年,移动机器人行业的价格战趋势并未停止,部分企业一直依靠低价开拓市场,这是目前最普遍的现象。

垂直领域,行业细分

从2017-2018年AGV应用分布来看,快递/电商仍是最大的应用领域,其次是汽车、3C等领域。由于每个应用场景的特点不同,对AGV的技术要求也不同,行业在应用上逐渐细分,尤其是对于中小企业来说,没有足够的能力去开拓各种市场,因此选择一个或几个领域进行深耕成为很多企业的选择。从长远来看,制造领域的生产线需求将是AGV的主要驱动力。与其他自动化设备相比,将制造生产线改造为AGV的可行性更高,替代人的效果更明显;

智能灵活

2018年,AGV的灵活应用越来越受到业界的重视。由于大量不同的应用场景、不同的行业特点以及产品类别的频繁变化,相应的生产线和路线调度需要频繁变更,因此AGV越来越注重柔性搬运。

导航模式

近两年来,自然导航被认为是agv未来导航模式的发展趋势。很多场景都希望在不增加任何辅助设备的情况下自由携带,因此自然导航成为业内讨论的焦点。但每种导航都有各自的优势,需要根据应用场景进行应用,因此未来AGV的导航模式将呈现融合发展的趋势。

向海外扩张

国内市场很大,国外市场也是一块美味的蛋糕。随着国产自动导引车的不断发展,它正在飞速前进。为了加快走出去的步伐,一些国内企业已经开始进行一系列认证,以确保海外市场的通行。目前海外项目的陆续落地,说明国内AGV企业的国际竞争力正在逐步提升。

差异化和创新性

随着市场的不断扩大,入局企业越来越多,竞争也越来越激烈。与此同时,同质化现象越来越严重。市场上类似的产品层出不穷,无论是技术路线还是产品外观。自然,创新成为企业在市场上突围的关键,成为市场关注的焦点。

海马AGV的优势:

首先,降低成本

降低人工成本;多台AGV联合作业可以节省空之间的成本,提高作业效率。

二。智能操作

提供车辆入库、拣货、调运、库存等智能仓储操作,实现智能任务分配。

三。自动充电

无需人工干预即可实现自动充电。

四。灵活操作

行驶路线灵活多变,根据需求重新规划路线;配备人机交互设备,实现对车辆的手动控制。

五、工作安全

多种操作策略,实现流量管理、指挥管理,防止碰撞和死锁;配备各种安全传感器,实现自动减速、停车避让,确保运行安全。

海马作为物料搬运行业的专业制造企业,全力提升中国AGV产品的制造标准和安全标准,促进中国AGV市场健康有序发展。同时,海马专注于研发,努力为行业客户提供全球顶尖的智能物流整体解决方案,让搬运更轻松、更智能。目前海马拥有的AGV种类很多。[/s2/]相信在不久的将来,海马生产的AGV的功能将会多元化。

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