智能物流工厂物流系统规划步骤及施工

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智能工厂物流规划是一个系统的规划过程,需要遵循一定的规划步骤。智能工厂物流规划的一般步骤包括需求梳理、概念设计、初步规划、详细规划、方案验证和实施落地六个阶段。

 


而客户的需求驱动交付,从而通过订单驱动供应商生产、来料物流、检验仓储、物料匹配、工位配送、成品入库、仓储、出货、交付等物料和产品的流程,最终实现客户体验和满意度。

 



图1物流系统与智能工厂的关系。

 

如图1所示,智能工厂包括(但不限于)智能生产和智能物流。智能工厂通过智能物流系统,以及供应商和客户之间的合作,实现工厂内部的集成,从而实现订单交付的全过程。智能生产作为交付过程中的一个环节,是将智能生产设施嵌入智能物流系统,从而实现“制造工厂的物流集中化”。

价值链运营环境下,物流成为智能工厂的核心要素,工厂规划和运营管理必须具备“流程思维”和“供应链交付思维”。“大交付、大物流、小生产”和“制造工厂集中物流”的工厂规划和运营理念在制造业中越来越被认可和实践。

智能工厂物流规划是一个系统的规划过程,需要遵循一定的规划步骤。智能工厂物流规划的一般步骤包括需求梳理、概念设计、初步规划、详细规划、方案验证和实施落地六个阶段。

首先,梳理智慧工厂的物流需求。

需求排序的方法主要包括实地调查、人员访谈、问卷调查、数据收集、会议讨论、现有文件审查等。调查不仅针对物流部门,也针对整个工厂的运营体系。不同的部门对现状有不同的理解。同时,设计相应的表格来收集数据。这些表需要有一定的逻辑和相互关系,需要明确规定采集的数据量、覆盖周期和覆盖范围,保证数据采集的有效性。

需求梳理是规划的开始,获取合理、有效、准确的规划需求,不仅需要有效的数据支撑和对当前运营情况的了解,还需要规划团队对未来智慧工厂的场景和形式进行面向假设的描述,以保证广泛的建议和理解。以事实为依据,以现有业务痛点为基础,梳理规划需求,以系统逻辑串联现有痛点和规划需求,确保规划需求的准确性、系统性和前瞻性。


图2需求梳理和数据调研的主要内容。

 

需求梳理和数据调研的重要内容如图2所示。

二是智能工厂物流概念设计。

概念设计在梳理需求的基础上,采用一系列方法和技术,结合智慧工厂战略和价值导向、行业内外最佳实践、智慧物流技术应用前沿、智慧物流发展理念、行业和企业发展瓶颈、智慧物流创意需求、智慧工厂建设目标、行业竞争点、产品和流程特点、基础条件(如生产线节拍、产能规划、有效工时等。),战略绩效要求等。如头脑风暴与专家讨论、设计理念提炼与转化、创意设计与净化、从感性到理性的转化、从思维到轮廓的转化、从多样性到确定性的转化等。,最后进行出口物流概念设计。以物流为主线的智能工厂概念设计模型如图3所示。


图3
 
以物流为主线的智能工厂概念设计模型。

 

概念设计阶段输出的主要内容包括以下几个部分:

1.工厂物流战略:基于战略制定时考虑的因素,按照工厂物流战略的制定步骤进行出口。值得注意的是,物流战略不是一句口号,而可能包括可衡量的绩效指标、可操作的中长期规划等。

2.工厂能力列表:主要指智能工厂所具备的各种能力要素,比如工厂能够快速响应客户订单,支持定制,具备生产灵活性、数字化特征,并且被访问。

3.工厂蓝图:工厂蓝图可以理解为一个工厂的“脸”。如上所述,按照物流规划的维度进行分类,主要包括物流、基础设施、产品、制造、信息五个维度的轮廓。比如物流蓝图包括工厂物流的整体运行逻辑、工厂物流能力的成长路径、园区物流的大致流向等。基础设施蓝图包括建筑的概念格式,如园区总体开放情况、建筑数量、建筑层数、建筑形式(钢结构、混凝土等)。),以及建筑之间的逻辑关系等。

4.物流技术选择:概念设计阶段的物流技术选择主要是指基于工厂痛点和关键环节输出的物流技术概念,例如来料托盘采用堆垛机,成品下线,由输送线输送。值得注意的是,对于同一个关键环节,在概念设计阶段可能会输出两种或两种以上的物流技术。

5.工厂物流规划创意:主要包括工厂物流规划的亮点和突破。例如,汽车停车,地面或地下停车可以按常规方式考虑,但屋顶停车可能是规划中的一个亮点。例如,对于一些尺寸不规则的大型托盘,如何兼容存放是难点之一。此时,可以理解为通过柔性托盘设计实现多尺寸存储兼容的规划突破点。

6.工厂规模和大致流量:工厂规模主要是指基于这个概念设计,智能工厂能够匹配的年产能、月峰值产能和平均产能,例如,可以匹配年产能300万台、月峰值产能35万台、平均产能25万台。大致来说,流量主要是指经过数据估算后的各个环节的流量数据,比如园区内各个物流大门的流量,楼宇之间的流量,流程之间的流量。

7.工厂运营模式和物流技术:基于工厂的战略定位和价值取向,出口工厂运营模式主要是指工厂运营方向,比如强调以交付为目标的运营管理,强调信息集成和互联互通的差异化管理。物流是指物料从到达、卸料、接收、检验、入库、储存、分拣配送、成品入库、储存、发运的物流作业的一般方法和技术。

在概念设计模型的基础上,通过对概念设计过程的控制,包括物流战略制定、概念蓝图规划和路径设计,最终提出符合企业需求的概念设计方案。

三是智能工厂物流的初步规划。

在前期规划阶段,要充分考虑工厂建设面临的客观约束,将概念设计的“梦工厂”逐步转化为“现实工厂”。初步规划在概念设计的基础上,结合概念设计方案、地块特点及参数、地方政策法规、地块环境、产品及生产工艺、物流流程、生产及物流等价物、物流技术选择、规划原则、约束条件及运营指标等。,采用PFEP的规划方法,通过生产物流流量计算、物流智能导入模型、物流资源需求计算、功能区规划输出智能工厂初步规划。以物流为主线的智能工厂初步规划模型如图4所示:


图4以物流为主线的智能工厂初步规划模型。

 

初步规划阶段的主要产出包括以下几个部分:

1.厂区物流布局平面图:主要包括园区开放、园区内道路、卸货区、建筑形式(包括建筑的长、宽、高、层数、结构形式等。)和生活设施(主要包括停车场、食堂、宿舍等。),等等。对于生活设施的规划,应该以人文关怀为主。比如为了防止员工日晒雨淋,可以考虑在厂区规划一条风雨走廊,将厂房、食堂、宿舍连接起来。

2.工厂功能区布局方案:工厂功能区主要包括物流区和生产区。物流区一般是指原材料和成品的收发货区、仓储周转区。根据企业规模、生产方式和管理水平的不同,物流区可以与生产区整合,呈现多点配送的细胞式排列,也可以将物流区(如仓库)独立于生产区布置。生产区主要指生产加工区,包括预加工区和装配加工区。

3.辅助区平面布置图:辅助区主要包括园区内的辅助区和建筑物内的辅助区。园区辅助区域主要包括高压变电站、低压变电站、空压缩机房等。危险品仓库或加油站:溶剂间、气瓶间等。安保设施:门卫、围栏、消防控制室、监控室;环境:污水处理站、工业垃圾站、垃圾回收间;以及相关地磅的生产。楼内辅助设施主要包括洗手间、生产办公室、茶水间、设备辅助用房等。

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