对机器人的快速需求悄悄地占据了世界工厂。

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巨冈机械公司,工作人员正在调试即将出厂的数控机床。

作人员正在组装工业机器人。拓斯达公司,工作人员正在组装工业机器人。拓斯达科技公司的物流传送机器人。图斯塔公司,工人们正在组装工业机器人。图斯塔公司,工人们正在组装工业机器人。拓星科技公司的物流转运机器人。

在泰英拓的生产车间,工人们正在安装和测试数控智能设备。

工作日上午9: 00,施工如火如荼的时候,松山湖瑞必达工厂并不拥挤。今年8月,该公司因“机器人敲钟”而在新三板上市而出名。它每月生产800万-1000万块触摸屏玻璃,但车间里没有人。只有闪着信号灯的机器人在安静地工作,机器人在切割材料、雕刻和清洁等一系列过程中有序地操作。90后杨威和朋友偶尔出来检查一下,一个人可以同时管理18个机器人。

这是东莞第一家民营无人工厂。在离它半小时路程的东城牛山,上市公司金盛精密智能工厂正在努力建设,争取12月份投入运营。厚街巨港机械庞大的智能装备制造工厂,160人,年产值4亿元……机器人正悄然“占领”世界工厂。

上周末,13日至15日,2015国际机器人与智能装备峰会暨“千人计划”专家东莞行在松山湖(生态园)举行,来自国内外机器人制造领域的50余位知名学者出席,为东莞机器人产业把脉。本周,广东国际机器人与智能设备博览会于18日至21日在东莞举行。东莞实施的“机器替代”行动计划正在行业和政府层面加速推进。

比达澳交工资表。
 

杨伟和工友们一开始拒绝进入机器人。
 

“和机器人相比,我没有信心。”一位80岁的工人承认,当时他很不安。出生于90年代的杨威一直想换工作,因为他在原来的车间做机器维修,一天的工作下来,身上的衣服都不干净。

老板的想法比他们的更焦虑。2012年,当智能电子的发展处于热点时,工厂制造了触摸屏玻璃,这似乎是一种“高科技”产品。事实上,这也是一个典型的劳动密集型行业,最多可雇佣5000人。后来,由于招聘困难和工人流失,就业人数保持在2000多人的水平。

“就业现在完全是一个劳动力市场。有必要提高工资,增加员工福利。三四千元工资不做,他们就不做。”大瑞总经理曾建军表示,公司成立于2011年,最初的产能为每月10多万片,后来增加到100多万片,但每月的人工成本和管理成本仍然很高。

董事会决定启动“机器替代”计划。曾建军邀请英国的专家以私人关系做研发设计。雕刻机要求高精度。经过三个多月的反复调试,达到了要求的细节。2012年8月,首条傻瓜操作的机器人生产线开工,工人经过简单培训就能上手。杨伟,一个总是脏兮兮的机械修理工,成了一名维修机器的熟练工人。

经过三年多的逐步“换机”,大瑞月产能达到800万-1000万片,公司业绩年增长超过80%,成为华为、L G、SO N Y、小米、联想、O PPO、魅族等手机优秀供应商,直接促成了今年新三板的成功落地。自然流动后,工人只有1200人,以前的普工变成了可以同时照顾18个机器人的技术工人。

曾建军对这一点非常自豪,大方地让财务部给记者打印工资表。90后、80后的工资大多可以用“明眼人”来形容,7000元以上甚至高达7900元的工资也不少,普通人也能拿到五六千元。当时还处于行业淡季,杨伟所在部门的奖金高达几十万元,工人们还拿着奖金去旅游。

“产出率从80%以上提高到90%以上,给企业带来了可观的利润,这些红利都由职工分享。”董事长胡家达对工厂和工人来说都是一个双赢的账户。

 

巨人机械积极拥抱机器人趋势。
 

与热必达在产品制造上“逼死”机器人的发展路径不同,已搬迁至厚街的巨港机械正积极拥抱这一趋势。

今年10月,该公司与东莞市长袁宝成在央视《对话》栏目拍摄了大片。节目中,巨刚以1分16秒的优势,与世界机器人“四大家族”之一的日本FANUC PK,拿下品牌手机壳中框项目。说起这场战斗,巨刚总经理还在深吸一口气:“别人都以为电视转播一定会赢,其实是险胜。我们没有十足的信心,毕竟对手是FANUC。”

 

与发那科这样的巨头相比,巨港的出身相当草根。2006年在长安成立的时候,场地和现在工厂的接待室一样大。黄和他的团队一起创业。2007年,他曾尝试开发自动化设备,但由于起步低,资金不足,最终失败。

“后来,我们改为代工,让工厂生产数控设备。先打出自己的品牌。”令黄没想到的是,在2008年的金融风暴中,代工销售的机床迎来了最好的发展期,刚开始一个月卖10台,2009年卖100台。后来才知道,那段时间恰逢《劳动合同法》颁布,加上经济环境的压力,很多工厂为了保持稳定,降低成本,用一定的数控设备代替人力。

当时国内数控设备起步不久,能代替手工作业的零件比较简单,但设备供不应求。在这一时期赚到第一桶金后,巨港机械再次下定决心,要自主研发机床。黄亲自上阵,与几家公司的技术骨干一起组建了研发团队。

公司为什么不邀请高科技人才进行研发?黄反映的问题也是当时国内很多机器人工厂面临的同样困难:“当时掌握机器人技术的世界领先企业和大陆台资企业都会严格保密,团队也签了保密协议,没那么容易挖人;然而,科技学院的一些技术不一定是扎根的。想了想,只能自己来了。”

这支脱胎于传统机床制造的团队虽然有点“土坝之路”,摸爬滚打,但公司的机器人技术从何而来?

面对这个问题,黄想了很久,但他坦率地回答:“我们不回避这个问题,就是把好机器买回来,分解、拆解、学习。”他回忆说,每当世界上有高端机器人展览会,他都会飞到欧洲或日本学习。

2008年,他参加了日本的机器人博览会,被琳琅满目的机器人震惊了。他断言,“毫不夸张地说,世界先进国家的机器人比我们领先几十年”。他看到一台高速轻切的机器,比国内同类型机器稳定高效得多。中国使用的型号在1988年被日本淘汰。

如何在短时间内缩短这一差距,甚至在某些领域超越它们,是家用机器人空的发展方向。

 

泰英托只有向前跑才能赢。

但机器人行业的技术壁垒非常严格,国内人口红利正在流失,对机器人的需求迅猛。国产机器人如果不主动突破,就会和金山银山一起饿死在这片沃土上。

黄团队从生产线的实际需求出发,借鉴优秀企业的设备和解决方案。全球领先的机器人展会和机床厂商,只要有开放的学习机会,他都会去现场观摩。通过这一点点积累,巨港形成了自己的机器人解决方案,从制鞋模具开始,慢慢将精度从“发际线级”发展到“μ级”,并将设备卖给富士康,在中小型机床领域,尤其是铣床领域,慢慢走在行业前列。

 

这一次,11月18日,广东国际机器人与智能装备博览会将机器人开到了东莞厚街,这是聚钢的大门。黄在这次展览中不需要飞行。他坐汽车十分钟就能参加展览,不仅可以在这里学习世界先进机器人的经验,他自己的机器人也会成为其他企业的学习对象。

这次瑞达没有参加智博会,公司无人工厂的机器人设备也不打算卖了。总经理曾建军有自己的看法:“我们的机器人在研发上投入了大量的人力物力,也注册了很多研发专利。然而,国内机器人行业“学习”得太快了。我们担心他们已经学会了技术并制造了玻璃。这不是培养竞争对手吗?”

位于模具名镇横沥的太乙英拓,是具有台湾省基因的上市后备企业,也将带来众多机器人参展。相较于聚钢草根的崛起,他们的起点会更高,因为在新世纪的第一个十年,东莞的智能机械制造产业基本是台湾省人的天下。“日本、德国技术领先,但一台设备就要几百万、几千万,台湾省企业可以让价格降一半甚至更低,所以增长很大空”太英拓的一款火花机在珠三角相关企业的应用市场一度达到20 %-30%。

 

然而,他们的垄断优势正在慢慢减弱。通过“学习”和改进,国内机器人企业可以以几十万、一百万的价格用同样的设备抢占市场。就像当年台湾省抢日本和德国市场一样。

截至目前,记者已探访太乙一英拓,其机器人展厅不允许近距离拍照,以防机密泄露。不过,太一还是会带一批领先的机器人来智博会进行交流。
 

但谈到目前的行业竞争,台一号相关负责人却相当坦然:“站的位置不同,目标也不同。这条线本身就是不断超越,不断与同行赛跑。我们不希望看到有多少人跟在我们后面,而希望看到有多少人值得我们前面学习。”目前,台湾不仅开发了多种五轴、六轴机器人,以及先进的龙门加工中心服务富士康等大客户,还与德国机构合作开发义齿机器人,进入医疗行业。

杜南记者查阅了太乙英拓IP O预披露的合并利润表,发现2014年利润总额达到1。65亿元,是20 13年4500万元的近4倍。中国某大型咨询机构合伙人于先生认为,台湾的第一个想法是正确的:“技术领先无法维持,只有不断自我否定才能形成新的领先优势。”台湾只有向前跑,才能在技术竞争中脱颖而出。

金盛精密最严重的就是和市场赛跑。
 

机器人不仅要和同行竞争,还要和市场竞争。
 

金盛精密,三星、亚马逊、索尼、中兴、华为、T CL、魅族等知名消费电子品牌供应商。,自上市以来,在东莞已经稳定了好几年。然而,今年上半年,中期报告显示亏损1.69亿元,业内认为这与公司对三星等大客户的依赖有关。

总裁办公室主任曹表示:“实际上,两年前,我们开始将产品扩展到更多品牌,减少对三星的依赖。今年业绩下滑与其说是三星造成的,不如说是消费电子环境的压力。”曹还向记者透露,金盛精密在塑料结构件的研发上投入了大量资金,还应用了智能制造机械。今年年初,它仍然有很高的利润回报。没想到,时隔一年,iPhone引发的金属机身狂潮席卷整个手机行业,手机壳注塑“过时”,拖累了金盛的发展。

截至5月底,金盛以3.44亿元的价格将从事消费电子产品塑料精密模具及精密结构件生产的固定资产及在建项目出售给全资子公司东莞华杰通信科技有限公司。

“电子行业的技术变革特别快。一旦新的材料和工艺取代旧的,你原来的工艺再精致也是徒劳。”曹谈到的行业压力是所有电子消费行业的共同感受。
 

可以理解为什么东莞机器人应用设备提供商拓星提出“一年返本”的营销理念。
 

“因为一年多,也许机器和行业都会更新。”大岭山新三板上市公司拓星今年的年中报告显示,利润较去年增长49%。市场部主管唐波算了一笔账。以前,一个人3分钟就能把一片手机金属外壳打磨好。如果企业用18万到20万元购买一台机器人,机械手完成同样的过程只需要2分钟。同时,机器人无需进食或休息,研磨标准更高,成品率提高10%-15%;一个工人可以同时照顾五台机器。这样,降低了人工成本,提高了效率,企业可以在不到一年的时间内赚回机器的成本。此外,时间短到足以使企业以更灵活的方式应对技术创新。

这也给家用机器人带来了机遇。进口机器人成本高,退货周期长。对于很多中国制造的中小企业来说,技术改造的投资压力太大了。投资成本相对较低的本土机器人是“小船好掉头”。

今年1-9月,东莞工业技改累计完成投资169。8亿元,同比增长166%。东莞官方也在积极鼓励企业采用本地机器人。东莞市经济和信息化局局长叶透露,目前全市工业机器人市场应用约2000台,预计未来一两年工业机器人市场应用将增加到3000-4000台。根据东莞发布的相关扶持政策,购买通用机器人的补贴为10%,购买东莞制造的机器人补贴可达15%;单次奖励最高金额普通机器人200万元,东莞产机器人300万元。这也极大地发掘了机器人产业在世界工厂的潜在市场。
 

共识认为“人”是机器人转型的关键。

牛山工业区初冬,公交站里贴满了五颜六色的各种工厂招聘广告,公关也放低姿态,和想来的工人攀谈。在园区深处的金盛精密东城工厂,作为2015年工信部首批智能制造示范项目,智能工厂夜以继日地工作着。灵巧的六轴机械臂可以在轨道上自由滑动,可以一次观看五六个以上的机器人设备,成为“观看机器人的机器人”。

 

金盛精密出售塑料结构件资产后,迅速以24亿元收购设备制造业的创世纪机械。后者已成功进入3C智能制造领域。“接下来,公司将朝着智能设备解决方案提供商的方向发展。通俗地说,就是将我们在牛山的智慧工厂模式推向更多的制造企业,帮助他们提高效率。”曹介绍,这已成为公司更新消费电子结构件的战略方向,也在学习西门子等国际知名大企业的发展路径,“从做产品到成为传统制造企业的智能制造技术装备和解决方案服务商。”

三季度的业绩数据也支撑了金盛业绩的增长。9月,公司月度利润转正,第三季度亏损减少。预计第四季度将有2000-3000万元的净利润。公司有望凭借这一战略转型业绩扭亏为盈。

金盛在牛山的智能工厂节省了80%的劳动力,“机器人负责机器人”随处可见。然而,最终还是要靠人来管理机器人。

“现在我们与机电工程学院合作,培养机器人操作的后备人才。”曹对机器人操作员的渴求也是许多同事的热切愿望。巨港机械车间的操作工都是大专以上学历,工资能达到6000元以上。R&D队年薪低至十几万元甚至几十万元,依然求贤若渴。

这样看来,瑞比达引以为傲的工资表是机器人行业的“普遍现象”。必达董事长胡家达也在加快与专业学校的对接,计划成立自己的职业学院,确保人才供给。

机器替代后,人没有被淘汰,人管理机器的价值更加凸显。东莞市经济和信息化局局长叶表示:“目前,东莞的机器替代技能人才还存在较大缺口,包括技工、技术工人和中等学历的工程技术人才。东莞市委、市政府正积极研究调整人才政策,以适应新时期智能制造行业人才发展的需要。”

被提拔为无人车间小负责人的杨伟对此很受鼓舞:“我下班后也多看书。想做一些研发。一切皆有可能。”

数字读数

2015年1-9月,东莞先进制造业实现增加值9.37。3亿元,同比增长6。4%。高技术制造业增加值达到724.66亿元,增长7.9%。

2014年全市智能装备制造企业约4 0 0家,从业人员5.5万余人,工业总产值约200亿元。

目前全市工业机器人市场应用约20 0 0台,预计未来一两年工业机器人市场应用将增加到3000-4000台。
 

专家意见

实现从“造机器”到“造人”机器的飞跃。

上周末,2015国际机器人与智能装备峰会暨“千人计划”专家东莞行在松山湖(生态园)举行,机器人制造领域的国内外知名学者50余人出席,为东莞机器人产业把脉。

据“千人计划”专家、新奥集团首席科学家甘中学博士介绍,目前中国有2000家机器人制造工厂,40多个机器人产业园。工业机器人有点过热,因为世界上只有5个老板盲从,最后一大批会倒闭被收购。

甘中学建议,机器人行业的一些企业可以按照龙头企业的发展路径,一步步追赶国外,也可以考虑“弯道超车”“另辟蹊径”。瑞士表最值钱,可以通过手摸、眼感应、大脑反馈高精度操作。中国机器人追赶的道路是发展“像人一样思考和行动”的智能机器人,包括泛在智能、生命元素、柔性结构、人机交互等要素,实现从“造机器”到“人”的飞跃。另一种方式是发展一批互联网机器人人类,实现从“智能”到“智慧”的飞跃。

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