光伏玻璃深加工企业使用工业机器人

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近日,记者走进位于长治县科工贸产业集群的山西日升达太阳能科技有限公司生产车间,看到三个“机器人”在生产线上惊艳亮相。“这是我们公司新引进的全自动光伏玻璃深加工生产线。这条生产线最大的特点是增加了三个“机器人”。全自动化作业使生产线不仅降低了生产成本,还大大提高了生产能力。”该公司董事长张说。


日盛达太阳能科技有限公司是长治县重点打造的非煤转型企业,日产500吨光伏玻璃。公司自建设投产以来,始终以市场需求为导向,以技术创新为动力,坚持高端引领、品质保证,不断引进国内外先进生产线,着力培育新的经济增长点,驱动企业做大做强。特别是去年以来,随着光伏产业市场的转暖回升,公司日熔量500吨的超白压延光伏玻璃生产线处于满负荷生产状态。为加紧赶制订单,公司专门引进了一条全自动光伏玻璃钢化镀膜生产线,新生产线最大的特点是在关键岗位用上了机械手,生产效率和产品质量大大超过人工操作,而且生产安全性高。日盛达太阳能科技有限公司是在长治县建成的一家日产500吨光伏玻璃的非煤转化企业。公司自建成投产以来,始终以市场需求为导向,以技术创新为驱动,坚持高端引领、品质保证,不断引进国内外先进生产线,努力培育新的经济增长点,带动企业做大做强。特别是去年以来,随着光伏行业市场的回暖和复苏,公司日熔能力500吨的超白压延光伏玻璃生产线已满负荷运行。为了加快订单的生产,公司专门引进了全自动光伏玻璃钢化涂层生产线。新生产线最大的特点是关键位置使用机械手,在生产效率和产品质量上大大超过人工操作,生产安全性高。

“这条生产线是目前国内自动化程度最高的生产线。它从国外引进了最先进的‘机器人’进行上下变化,改变了以前的传统模式,采用了最先进的自动化在线生产。”公司产品质检部主任孙清泉表示,“这条生产线投产后,月生产能力将达到50万平方米左右。经过深加工,光伏玻璃的透光率将从91.5%提高到93.5%。”

日盛达引进的光伏玻璃全自动深加工生产线,在原有生产的基础上增加了钢化和镀膜两道工序,单线生产规模全国最大,将光伏玻璃的质量和产能提升到了一个新的水平。“在深加工生产线之前,我们需要近100名工人。引进这套设备后,我们只需要十几个技术员,节省了人力和生产成本,同时增加了产值,增加了效益……”张说,“引进深加工设备后,我们生产的每平方米玻璃销售价格是原来的两倍。”据了解,长治日盛达太阳能科技有限公司生产项目自2013年9月投产以来,已快速超过年产1800万平方米光伏玻璃的生产能力,产品合格率和产品质量处于行业领先水平,有力推动了全县经济发展。

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