揭秘海信智能工厂:冷机被赋予“灵魂”。

AGV机器人 37℃ 0

这是全球单体产能最大的智能彩电工厂,多项工艺流程超越三星,技术全球最先进。最近在海信黄岛彩电智能工厂,我们面对的是流水线上跑得飞快的机器人。海信电器总经理戴告诉本报记者,近年来,德国提出的工业4.0概念风靡全球。早在三年前,海信电气就开始尝试建立智能工厂。
 

直播工厂。
 

走过世界上最先进的智能彩电工厂,你会发现整个工厂仿佛被施了魔法,原本冰冷笨拙的机器被赋予了灵魂和思想。AGV小车沿着地下铺设的磁条在仓库和线体之间来回穿梭,自动将物料运送到下一个匹配站;该机快速自动安装液晶模块,精度0.01mm;机器人和自动专机正在高效、准确地实现产品的装配、检验和包装。

“真正的智能不仅仅是安装几个机器人,而是真正实现‘人与机器’、‘机器与机器’、‘机器与材料’的互动。”海信电气总经理戴认为,在整个生产过程中,智能机器被赋予了自我决策、自我诊断、自我执行的能力,而实现这一切的基础是人、机、物之间的数据和信息互联。
 




从2012年开始,海信电器在设计、建造这一彩电智能工厂时,就系统规划建设供应链管理、制造系统效率管理体系,系统推进工厂信息化再造、自动化及装备智能化,力争形成以“质量提升、组织变革与流程优化、供应链计划、供应链再设计、供方优化、工厂布局与工艺优化、仓储物流优化、产品DFM/DFA优化、信息化、自动化”等“十大支柱”为支撑,以数字化驱动整个价值链的互联互通和智能化升级。自2012年开始,海信电气在设计建设这座智能彩电工厂时,系统规划建设供应链管理和制造系统效率管理体系,系统推进工厂信息化再造、自动化和智能化装备,力求形成“质量提升、组织变革和流程优化、供应链规划、供应链再设计、供应商优化、工厂布局和流程优化、仓储物流优化、产品DFM/DFA优化、信息化和自动化”。

与空冰箱不同,液晶电视的元器件越来越精密,智能化制造难度更大。比如有些机器人的操作精度高达0.01毫米..解决精密零件装配与规模化、自动化生产的矛盾,也成为这家智能工厂的特色之一。

“互联网时代是资源整合的时代,智能液晶电视工厂海信汇聚了全球顶级设备。”戴介绍,为了打造全球技术装备最先进的彩电工厂,海信电气在全球范围内选择供应商,制定了“只选择全球前五或中国前三的设备供应商采购”的原则。

追求的本质。

“中国制造企业最大的问题是浮躁、急功近利,这与工业4.0的精神背道而驰。很多企业斥巨资打造智慧工厂,却专注于技术和设备的持续研发。这样一来,海信智能工厂的模块制造效率提高了两倍,整机制造效率也提高了一倍。截至2015年底,海信集团近三年制造效率提升120%以上,仅人工成本就节约了14亿多元。在黄岛工厂7号厂房,单个月生产效率可达70万个主板模块和90万个液晶面板灯,一天装元器件量可达680万片,是全球产量最大的。戴说,传统体制

制造业向互联网产业和智能制造转型升级过程的核心是不断提高企业创新能力、产品竞争力和系统效率。互联网技术、企业信息化和智能化只是工具和手段,必须服从和服务于企业创新能力和效率快速提升的目的。

随着智慧工厂的建立,海信电气也发生了一系列的变化。通过智能化、深度融合,生产的各个环节进一步简化,人力资源的利用效率也有所提高。原本由人完成的低效重复的工作,如液晶模组的翻转、整机外壳的搬运、整机产品的包装等。,现在完全被机器人取代了。在过去的三年里,工厂员工人数从12000多人减少到6000人。与此同时,许多部门得到了优化和简化。例如,原来流程部门的四个子部门现在已经整合为一个。

同时,在生产模式创新和高精度设备应用方面,海信电气率先探索实践了“模块整机一体化生产模式”,通过工序一体化生产,减少周转和搬运,保证工序前后生产平衡,生产效率较传统模式提升104%。虽然机器淘汰了大量的工业制造工人,但它们需要更多的高科技人才。例如,近年来,海信电气的多媒体软件人员增加了数百人。戴指出,在智慧工厂建设过程中,海信的很多部门、职能、人员都发生了很大的变化,但不变的是企业的战略思维——对先进技术和产品质量的一贯追求。

转载地址:https://www.mingyujixie.net/agv/1722.html

标签: