智能AGV双层背包滚轮在日化行业的应用。

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“十四五”期间,新一轮科技革命和产业变革初现端倪,5G、大数据、人工智能等技术深度融合应用,加速了千行百业向数字化、网络化、智能化转型。作为改革开放后最早对外开放的行业,日化企业经历了一个快速发展的时期。但随着对外开放,国际巨头的强势进入,对本土品牌的发展造成了强烈的冲击和挑战。随着全球竞争的日益激烈,中国本土日化企业的智能化升级势在必行。

 

项目背景

江苏某日化企业面对严峻的竞争态势,希望通过智能化生产、数字化管理,进一步提升在日化市场中的综合竞争力,同时为顺应国家智能制造的发展趋势,提出全流程智能化升级需求。在工厂物流端,要求对化妆品包装的瓶身、瓶盖、内塞、内垫等多品类、少批量的物料进行自主上下料及物流周转,同时具备物流数据存储分析能力。

 

解决办法

根据客户需求,AGV Robot提出了几款双层背载滚轮的AGV机器人,结合了标准AGV底盘和滚轮,以及配套的物流系统解决方案。双滚轮AGV装载物料100-500kg,车体设置两个独立的滚轮站,可同时满足生产线上单次装卸和空箱回收的需求,从而降低人工成本,提高物流周转效率和智能生产调度;同时,将AGVS、WCS(仓储控制系统)和MES数据串联起来,实现柔性生产变更、智能生产调度和无人物流周转,既实现了自主装卸,又实现了生产数据的提取和分析,为后续数字化工厂建设储备数据支撑。

双层滚轮自动导引车机器人

 

产品特性

高精度:定位精度可达5 mm,可实现与线体的高精度对接,保证货物的效率和安全。

免标导航:无需改造环境,大大缩短工期。车身采用爱奇伟移动机器人标准底盘,上层可装载滚轮、机械臂等装置,实现“手+腿”的多功能应用,满足工厂智能搬运的多场景需求。

高安全性:具有360°智能感知障碍提醒和避障、自主规划路线等功能。

 

项目价值

降低人工成本,项目节省人工成本50%。优化生产配置和性能,将生产调度中的人工干预减少30%,运营效率平均提高10%。多数据互通,实时采集和评估生产状态和性能数据,需求预测准确率提高15%。

 

 

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