AI人工智能技术代替人工决策

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中国智能工厂发展路径的第一步是通过工业机器人、AGV/AMR和汽车生产线实现工厂内离散系统的物流自动化;

第二步是通过工业互联网技术打通工厂内的生产数据流,其中WMS、MES、ERP等软件系统最为关键;

第三步是用AI人工智能技术代替人工决策,解决数据处理应用的软硬件问题,实现智能决策。

 

事实上,中国90%以上的工厂都没有完成第一步。如果一步一步发展,第二步和第三步还很远。但参考国内制造业现状和工业机器人的竞争格局,按部就班的发展跟不上时代的步伐,所以物流和信息流齐头并进,这才是数字化加工的最佳方法。

 

“优爱何志要做的就是通过移动作业机器人和物流管控系统,实现仓库与生产线、生产线与生产线之间的物理和信息连接。”3月20日,在由高科技机器人、高科技锂电池、高科技咨询联合主办的“2021锂电池智能制造峰会”智能物流专场上,优爱何志CEO张朝晖发表了题为《AMR加持下的锂电池领域智能物流解决方案》的演讲。

 

 

涵盖三种标准产品下的所有SKU

 

物理连接很容易理解,就是硬件设备。然而,工业环境主要是非标准的。在这种情况下,设备的定制、交付周期、供应链成本等都是一种考验。那么,如何解决这样的问题呢?

 

“优爱何志对非标场景形成了深度解耦,在产品层面以标准化模块叠加的形式呈现。目前底层技术、软件架构、机箱产品已经形成标准,上层机构的对接复杂的API接口和上层机构都是标准化产品。”张朝晖说。

 

面对定制化的行业,说不提供一些定制化的需求,是行业的错。因此,优爱何志在Trans、Corgi、Kitt-X三种标准底盘的基础上,深度聚焦行业应用,为客户打造各种能够满足全流程搬运和生产线对接作业的复合移动机器人。

 

 

通过在三个标准底盘的基础上集成不同的上层形态,友爱何志现已形成不同的自主移动机器人系列。其中,O系列基本上是带机械臂的移动操作机器人,C系列主要是结合输送线的滚轮对接机器人,L系统主要以自升式结构为主,还有料斗机器人、叉车等几个系列。

 

打破信息孤岛,完成产业闭环

 

但实际上,在整个智能化生产过程中,打破各个环节设备的“信息孤岛”才是关键,即完成信息连接。随着信息化的深入,集成商或终端厂商要求移动机器人厂商的物流管控系统能够与ERP、WMS、MES等企业信息系统对接,具备根据企业信息系统自主调度整个物流的能力。

 

从备料厂到生产线,从生产线到成品仓库,物料流和数据流的周转处于离散状态,因此友爱何志提供闭环解决方案,完成从生产线到生产线,从产品到成品仓库的全覆盖。

 

优爱何志拥有从单机器人系统(YouiPilot)到机器人多机调度系统(YouiFleet)再到现场物流管控系统(YouiTMS)的一切,其中YouiTMS是优爱何志的“杀手锏”。

 

物流管控系统需要考虑车间内的各种因素,对整体物流进行预测和调度,从而保证最优的物流效率。综合考虑不同工序、不同生产设备的生产节拍差异,以及空之间的位置关系。同时还要考虑物流机器人车队的配送路线冲突和配送状态,以及生产过程中出现的拆分订单、合并订单、紧急插单、取消订单等异常情况。

 

优爱何志优爱特MS智能物流系统将移动机器人在工序间的自动流转升级为数据连接,既保证了整条生产线的高效运行,又与制造管理系统进行交互,实现防错追溯功能,完成整个生产生命周期的数据闭环。

 

 

移动机器人配备多机调度控制系统和智能物流管理系统,覆盖工厂整个生产周期的现场物流,完成生产物料从原料仓库到各生产线再到成品仓库的全过程无人化作业,真正打通工厂内的物流和信息流,帮助企业实现提质增效、柔性生产、数字化管理的目标。

 

采用订单和运单管理,具有人工跨平台操作和系统对接的双输入端口。

 

它拥有独特的人工智能算法,与机器人物流过程中的诸多因素相关,对多点拣货和多点送料过程、多订单合并和多任务调度进行智能调度和优化,确保效率最优。

 

容纳立体库位、线架、地面库位、移动库位的管理,适应仓库、车间物料运输、暂存的管理,覆盖全过程物料周转过程中的状态监控。

 

根据生产过程中的直接生产物料转移和间接生产物料配送,配备不同的移动操作硬件,为现场物流提供平台级闭环解决方案。

 

目前,优爱何志已开始在晶圆厂、包装检测厂、PCBA工厂、面板厂、电力巡检、智能档案、智能防疫等场景批量落地。

 

总的来说,友爱何志始终专注于打造解决方案,同时对行业上下游保持开放共赢的态度。标准化机箱产品和整体解决方案都是出口的,但在公司的主要水路上,解决方案必须是最终的输出,软硬件结合的优势将为客户打造一个“交钥匙”项目。

 

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