AGV在光伏行业的应用规模不断扩大!

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光伏产业是我国具有国际竞争优势的战略性朝阳产业。近年来,在政策引导和市场需求的推动下,我国光伏产业发展迅速,产业规模迅速扩大。产业链各环节市场份额连续多年位居世界第一。目前,中国已经成为世界上重要的光伏大国。

AGV在光伏行业的应用规模不断扩大。

光伏产业是我国具有国际竞争优势的战略性朝阳产业。近年来,在政策引导和市场需求的推动下,我国光伏产业发展迅速,产业规模迅速扩大。产业链各环节市场份额连续多年位居世界第一。目前,中国已经成为世界上重要的光伏大国。

2018年光伏531新政后,时隔一年,光伏行业呈现出新的景象。核心厂商订单满满,看好未来,正在积极部署新的生产基地。但不可避免的是,产业链的传导效应和毛利水平仍然较低,光伏企业对成本高度敏感,成本压力仍然巨大。

目前光伏行业的模块工厂制造具有柔性化、定制化和快速更新的特点。

柔性:自动化设备所针对的市场产品具有多品种、中小批量的特点,决定了自动化生产设备必须具有柔性。以组件软包装线为例,现代软包装线可以根据具体情况装配不同型号、批次的产品,适应生产程序的变化;此外,基于数控技术改变工艺参数的技术、双工位和多工位工作台的结构以及产品快速交付和定位的技术,有效提高了零部件自动化生产线的灵活性。

定制化:由于太阳能光伏组件自动化生产线需要成套设备的企业情况不同,其需要的产品也不同,组件自动化设备通常为定制化产品。组件自动化设备企业会根据客户的要求,向太阳能光伏企业提供符合要求的定制化产品,从而实现设备与客户管理状态的最佳匹配。

技术快速更新:太阳能光伏产业技术发展迅速,新的组件制造工艺将会迫使上游设备技术的发展和升级,对效率、稳定性和适应性的要求会越来越高。太阳能光伏产业的快速技术升级加速了光伏设备的升级进程,这就要求设备制造商具备强大的R&D能力。

以零部件生产为例,主要工艺流程包括:

原玻璃片装载——EVA切割铺设—自动模板装载—自动串焊—自动串摆—上背玻璃—EL测试单元—缓冲叠放—共混定位单元—覆膜机—共混定位单元—自动切边—翻转检验单元—自动装框—上料机—固化—清洗—落料机—绝缘耐压测试—IV测试单元—自动分级—自动包装

组件生产的AGV自动小车自动按需运输的一般流程如下:

1.玻璃工艺流程:

2.框架流程

3.辅料工艺流程-1:

4.辅料工艺流程-2:

5.包装线工艺流程:

6.自动包装工艺流程:

目前国内光伏组件工厂中,实际使用AGV小车作为试点运输的工厂有:晶科光伏、金高光伏、隆基光伏、中国节能光伏、中南光电等。

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