真正的“智能无人仓储”,5G实现无缝智能物

AGV机器人 55℃ 0

在六楼的裁剪车间,一辆5G AGV(自动搬运机器人)小车将新裁剪好的服装面料运送到另一栋楼三楼的缝纫车间。运输过程中,AGV小车上下电梯,自行进出卷帘门,跨越不同生产区域,行走顺畅无阻...

 

奇派西服生产中心主任任宏建说,“5G和整个系统现在让我们可以跨不同楼层的AGV,自动跨楼层进入电梯,包括从不同车间送到指定地点。我们个人定制服装的交付时间一般都很短,工期很紧迫。接入5G+AGV后,实现了第一时间切割、配料、交付到指定车间、指定流水线,大大提高了速度,减少了人工。成本。”

 

据报道,早在2019年底,奇派就启动了总投资300万元的5G+AGV项目,由奇派、中科院海西研究院泉州装备制造研究院、中国移动泉州分公司共同完成。

 

项目一期计划投入生产车间3辆AGV车,应用5G自动搬运机器人,帮助企业实现裁剪、缝纫、制衣、仓储等各个服装生产环节信号的无缝连接和无缝覆盖,实现生产效率的提升和机器代工。“自动化搬运作业的效率有望比人工搬运提高150%,人员成本降低70%。目前,我们的5G网络和3辆AGV已经交付,仓储物流二期正在有序建设中。”任鸿建说。预计该项目将直接产生经济效益约500万元。

 

不仅如此,在打造智能物流的同时,奇派还借助5G网络导入了MES智能制造生产管理系统——在其西装悬挂制造车间内,每个工人的操作台都放置了一块平板电脑,生产工人可以通过MES智能管理系统发送的视频直接查看当前的服装制造流程。任宏建表示,奇派通过MES智能制造系统和5G的应用,可以解决车间1200多个工业级PAD终端的数据传输问题,实现服装制造顺序的自动编排和实时上报。这得益于5G信号的无缝接入。

 

展望未来,奇派将通过AGV搬运系统与MTM系统、CAD打印系统、生产执行MES系统、标准工时GST、生产看板的集成,进一步构建服装行业产品个性化、协同设计、敏捷供应、柔性制造、智能决策的制造协同管理平台。

 

在传统工艺流程中,纺织材料95%的时间都花在物流运输和等待加工上,人工运输和流通会出现差错,造成材料浪费。因此,压缩工序间物料的运输和循环时间,实现准确高效的工序间循环,是提高柔性生产线运行效率的关键环节。奇派的5G物流项目使其成为全国纺织服装领域成功采用5G独立组网调度AGV机器人的企业之一。

 

转载地址:https://www.mingyujixie.net/agv/1832.html

标签: