直击痛点,看看冲压行业如何“机器换人”。

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近年来,国内工业自动化改造如火如荼,大大提高了效率和安全性。但是在工业领域的细分冲压行业,自动化并不常见,人力和传统机械仍然是主要的工作方式。

随着工业自动化程度的逐步提高,以人力为主的冲压作业效率和安全性逐渐薄弱,跟不上其他领域的发展。因此,冲压行业迫切需要工业自动化赋能,让冲压行业实现“机器替代”的变革。

“机器替代”是冲压行业不可逆转的趋势。

近年来,在冲压领域,工人已经成为行业的痛点,这让许多冲压企业为此担忧。对于刚毕业的年轻人来说,冲压行业绝不是一个绝佳的选择。疲劳正常,环境脏乱,危险系数高,这些都是让年轻人抗拒成为冲压工的因素。

根据国外数据,冲床发生事故的概率是一般机械行业的三倍。在冲压车间,每年约有20%的工人受伤,平均停工12天。由于安全管理的原因,国内企业的实际事故率甚至更高。

冲床之所以是事故多发区,是因为它的工序简单,速度非常快,而且它的运动速度远远大于工人的反应速度,所以在人工送料取件的过程中,稍有不慎就会发生事故。

此外,噪声也是打卡事故的重要因素之一。大部分冲床厂噪音大,容易恍惚、疲劳、注意力不集中。这种环境对事故也有一定的影响。

自动化似乎是解决这个问题的办法。

“在冲压行业,每年都有很多冲压事故,他们很累。这是一份又累又脏又不安全的工作,对工人是一种伤害。”

“为了解决这个问题,我们开始自动化冲压,既保证了安全性和人工劳动消耗,又改善了脏环境。”

“刚毕业的年轻人肯定不愿意做冲压工作,但是如果换成控制设备或者机器人,让机器人来做工作,他会觉得这是一个有技术含量的工作,他会更愿意去做,所以我们应该为此做冲压机器人自动化。”苏州申云机器人有限公司总经理胡在接受采访时说。


来源:神韵机器人

 

对于工业自动化的改革来说,步骤简单、重复性高是最容易起步的领域,这与冲压领域的特点非常吻合。而且这种自动化的优势对于冲压行业来说是显而易见的,这也使得“机器替代”成为冲压行业不可逆转的趋势。

解决行业难题的深厚基础

 
打造模块标准化。

 

冲压是一个传统的工业领域,但在自动化转型的方向上遇到了困难。由于目前冲压企业的成本和利润相对较低,很多企业在自动化方面遇到大规模投资时都会考虑投资回报的因素,这也是企业面临技术升级时不可回避的问题。

自动化升级后,效率问题也是一个难点。相比人工效率,机器人的提升幅度也是企业考虑是否进行自动化改造的直接问题。

传统冲压机器人采用六轴结构。虽然可以实现冲击技术所需的全部功能,但价格昂贵,一般冲压企业无法负担。同时,这类机器人一般放置在压机前,更换磨具时会造成障碍,影响操作。

神韵在冲压行业已有20多年的历史。凭借深厚的冲压经验和技术,逐渐完善了冲压产业链,解决了最后一个人工环节,使整个产业链全自动化。针对以上难点,神韵做了相应的调整,使得冲压自动化的普及成为可能。


来源:神韵机器人

 

神云将冲压机器人调整为模块化结构,有效解决了成本问题。各模块均采用国产自主品牌,大幅降低了价格。在此基础上,模块化设计进一步降低了维护成本。每个模块都可以独立拆卸,只需要更换有问题的模块,不仅降低了维修价格,还降低了维修门槛。

下一阶段的核心将是人工智能。

国内外工业机器人差距明显,这是行业人士的普遍认知,这也是目前国产工业机器人的目标。然而,在碰撞机器人的细分领域却并非如此。目前国内外冲压机器人差别不大,功能也没有实质性的领先。

然而,国内冲压机器人已经取得了一些进展空。根据胡的说法,国产冲压机器人虽然有“大脑”,但没有“眼睛”,这是与国外机器人最大的区别。

这里的“脑”指的是冲压机器人的性能和功能,而“眼”指的是人工智能,这是中国冲压机器人的下一个发展点。

“现在的冲压机器人,你给它下达指令,它就能完成指令,但只有完成指令,它才不会遇到问题,停下来等你的指令。所以,机器人虽然很聪明,但它是人工赋予的,所以它不仅需要‘大脑’,还需要‘眼睛’,用‘眼睛’来指挥‘大脑’。”胡对说。

目前神韵机器人正与苏州大学联合研发,完善冲压机器人软件,弥补国内外冲压机器人在人工智能方面的差距。

胡说:“我们的软件操作起来非常简单,界面上有模拟、提醒等功能。一旦工人在操作中出错,就会直接出现提醒。我们的想法是让软件成为‘傻瓜’,遇到危险可以直接提醒。这种方式可以避免许多事故。这是一台具有人工智能的机器,我们在这方面还是很优秀的。”

对于工业自动化的改革,国内企业已经到了刻不容缓的境地。对外有智能制造2025、新基建等大政策,对内有安全系数低、效率提升乏力等问题。内外因素共同推动行业转向自动化发展。

但是,冲压领域的自动化发展仍然受到成本和效率的限制,这就需要神韵等自主企业进一步优化自动化解决方案,让更多的冲压企业享受到自动化技术带来的好处。同时在软件和人工智能方面下更大功夫,加强论文实力,进一步追赶国际领先水平。

 

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