叉车AGV在精密制造中的应用案例赏析

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第一辆叉车诞生至今已近百年,如今已成为物流领域最关键的“成员”叉车。从传统的搬运式叉车到堆垛式叉车,从四轮平衡式叉车到侧座式前进式叉车,叉车都在不断改进和优化。近年来,随着经济的发展和土地单价的提高,建造仓库的成本也随之增加。因此,面对相同的仓储面积,提高仓储率,提高空之间的利用率,无形中成为了企业降低成本、提高效率的一种方式。此外,随着人口红利的减少和国家智能化水平的提升,爱奇伟机器人顺应国家发展趋势和市场需求,推出了既能减少通行距离,又能提升收纳高度的三向叉车AGG。

在上海某企业的智能物流规划项目中,爱奇伟机器人根据其智能搬运要求和场地布局,为高仓储率的三向叉车提供了一整套AGV解决方案。方案涵盖三向叉车AGV、智能调度系统及相关智能设备。三向叉车AGV配合AGVS集群机器人调度系统,通过人机交互和空,在狭小的工厂内实现智能物料转运和存储。

艾奇伟机器人三向叉车的AGV额定载荷为1500kg;提升高度4m,最小通道1.6m;它具有独特的货叉旋转和横向移动机构,可实现货叉180°旋转和横向移动进行堆垛。

产品特性:

 

用途广泛,打破了无人叉车正面堆垛的应用局限,三向叉车AGV实现了“直进直出、侧叉侧取”的自动堆垛功能;

 

智能,无反激光导航技术,可在高位取放过程中自适应调整车辆姿态并控制叉臂运动,在保证出入安全的情况下实现5 mm的动态定位精度;

安全性和稳定性、国际安全设计标准、双系统控制和五种安全保护。

项目优势:

产能提升100%,节省人力50%以上,大幅降低企业人工成本和管理成本;

高智能、快速部署、轻松调整,实现高物流效率、高库存,最大化空之间的效率;

该系统对每种物料进行分类分批管理,优化库存控制,提高各库区缓冲能力和装卸效率,实现生产物流全数字化一体化。

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