行业案例|微型机器人助力建材行业生产线物流

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目前,中国已经是世界上最大的建筑材料生产国和消费国,水泥、板材、墙体材料等建筑材料产量连续多年位居世界第一。

作为在建材行业占有重要地位的地板和塑料行业,也开始采用全自动化生产线,从生产到组装、装车、下料、拣货、码垛等一条龙工作。传统行业的自动化革命已经拉开序幕,全自动智能生产将是未来建材行业最大的竞争优势之一。

自动化是行业的必然

随着产品质量要求的不断提高,建材行业的生产管理也在不断升级,随着企业自动化、智能化生产的不断提高,企业生产发生了很大的变化。降本增效、风险防控、“机器替代”提高效率,从劳动密集型企业向技术密集型企业转变,是技术进步的结果,也是行业发展的必然趋势。

(建筑材料塑料地板工艺流程图)

近日,微机器人为国内一家大型塑料地砖生产企业(全球市场份额约5%)提供了生产线物流自动化解决方案,实现了生产线自动化装卸的一站式工作。

项目背景

搬运材料:配套货物。

场景:生产线自动上下料。

搬运流程:无人叉车/暂存区→生产线、AMR/生产线→成品区。

项目痛点

协同低效:材料和能源消耗高,劳动和设备生产率低,产品质量不稳定,交货时间不确定,生产线协同效率差,人工对接费时费力;装配、上料、下料、拣货、堆垛等工序重复性高,劳动强度大,严重影响作业效率。

人工成本高:生产过程中需要大量的人工,如原材料入库、配料、铺模、油压、入库等。,每个过程都需要大量的操作人员。赶上旺季或者需求量大的时候,要保证岗位24小时运转。

库存管理混乱:无法实现物料配送信息的联动和追溯,库存数据需要人工更新,导致工作量大、库存数据不准确、缺乏追溯性,问题无法追溯到错误原因。

解决方案

产品选择:堆叠式无人叉车MW-L20。

系统配置:调度系统RCS+现场管理系统WMS+WiFi+对接系统WCS。

实现价值

降低生产成本:从暂存区到生产线,从生产线到成品区的无人搬运作业已经完成,保证了产品质量的稳定统一,最重要的是为企业节省了大部分人工成本。

提高作业效率:无人叉车实现暂存区→生产线,再通过AMR实现从生产线→成品区的全自动作业,优化了整个生产线流程,整体效率提升20%。

库存可视化:在系统配置上,引入了调度系统RCS、仓库管理系统WMS、设备管理系统WCS,实现了物料配送信息的联动、无纸化信息数据全程追溯,实现了信息数据化、自动化、智能化管理。

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