苏州艾美睿智能|光伏行业晶硅电池生产线智能搬

AGV机器人 32℃ 0

能源是现代社会存在和发展的基石。随着中国“碳中和”目标的提出,清洁能源的大规模开发利用已成为中国能源战略的重要组成部分。在各种新型清洁能源中,光伏发电受到广泛关注。目前,我国光伏产业正以每年30%的速度增长,作为光伏发电设备主要原材料的晶硅电池工厂急需提升智能化、自动化能力,以满足快速增长的市场需求。

在“中国制造2025”的指引下,某新能源集团电池生产工厂建成高端光伏晶硅电池智能制造工厂。

中国光伏晶硅电池厂AGV智能搬运整体解决方案,可实现大规模智能物流机器人物料转运,替代原有人工作业模式,大幅增加产能,持续保障生产线稳定运行。

痛点出现,制约行业发展。

光伏产业的快速增长带动了市场对晶体硅电池生产的强劲需求。国内主要新能源生产企业大范围布局太阳能晶硅电池生产工厂。但目前晶硅电池厂仍以劳动密集型运营模式为主,对于企业来说普遍存在以下痛点:

生产现场要求24小时连续作业,操作人员3班倒,劳动强度大,导致人员流动性较大,企业管理成本急剧增加。

在手动生产设备前装载时,双手只能同时操作单个电池载体依次装载,效率低下。

 

生产过程复杂,对物料的放置、定向和均匀性有严格要求,要求操作人员容错性低,操作规范。

不同流程环节之间的物料搬运和装车都是人工完成的,中间环节的物料信息缺失,异常原因难以追溯。

人工操作场景

创新有助于产业升级。

针对目前光伏晶硅电池厂存在的问题,在光伏行业的一家新能源工厂中,利用AGV智能搬运系统,自动完成电池的自动装卸搬运和暂存,以及生产过程中的信息记录和管理,全面解决客户的痛点。

辊道机器人

车身尺寸:

L1270×W871×H1800毫米

花篮对接精度:2mm。

上装对接偏差的自适应功能。

方案重点。

避免污染,实现零差错率。

电池工厂对清洁度要求较高,机器人搬运避免了人工操作对电池的潜在污染,系统自动化、协同控制的全过程将货物配送的错误率降至零。

精准对接,确保易碎物品安全搬运。

根据光伏行业物料运输顺畅的要求,单次搬运能力可达10花篮电池,满足电池生产过程的产能需求。通过可视化二次定位和自适应装载功能,机器人可以实现辊道与对接站之间2mm的高精度对接,从而保证易碎物品的安全搬运。

实现生产过程的智能化管理,提高产量。

整个生产过程无纸化、自动化,所有机器人操作流程由后台调度系统自动协同分配,实现了任务的可视化管理。全厂产能变化,机器人的运行路径、运行状态、任务状态信息都一目了然,有效避免了电池加载错误和信息丢失,实现了智能管控。

监控界面

实现24小时生产,装卸对接效率提升60%。

本项目投入使用了数十台滚轮机器人,实现了24小时不间断作业,而不是原来的30人投入(10人/班)。单个滚轮机器人一次可搬运10个电池单体花篮,支持同时装卸10个花篮,比传统的人工顺序装载方式效率更高。

效益显著,值得推广。

中国光伏行业晶硅电池生产线智能搬运解决方案充分结合光伏行业特点,成功解决传统电池工厂人工成本高、搬运效率低的问题,帮助客户构建系统化、自动化、智能化的生产流程。

本项目中国应用的Slam导航,结合侧向视觉二次定位功能和自适应功能,不仅适用于光伏电池生产场景,还广泛应用于3C、面板、半导体等高精度行业,实现机器人与自动化生产线的高精度、自动化、无缝对接。

目前,项目已建成“光伏制造+互联网”对外开放的透明工厂,国家自营客户企业已成为光伏领域“中国智能制造”的龙头企业。

 

转载地址:https://www.mingyujixie.net/agv/2250.html

标签: