AGV小车帮助加拿大轮胎配送中心提高生产率

AGV机器人 35℃ 0

作为加拿大最可靠、最好的耐用品零售商,加拿大轮胎的创新产品和服务广为人知,深受每一位客户的喜爱。如今,加拿大轮胎已成为管理五大产业的一体化企业,在加拿大东、西、北、南地区拥有475家零售店,服务全国所有社区,提供包括商品、面料、石油和金融服务在内的广泛产品和服务。

CanadianTire-3D仿真图

案件背景:

加拿大轮胎18年前在加拿大宾顿建造了先进的A . J Billes配送中心,但18年后,公司业务扩大,要求配送中心升级以满足业务需求。同时,加拿大轮胎将重点关注两个方面:减少人力和提高生产率。在不考虑现有建筑扩建的情况下,有必要满足现有建筑面积的未来容量要求,并实现以下系统目标:

1.缩短订单履行时间;

2.降低订单删除率;

3.最大化现有仓库的存储容量;

4.降低产品损坏率和仓库损坏;

5.为仓库保留地面。

6.降低材料的人工加工成本;

7.可以容纳季节性原因带来的能力提升。

对于已经使用了18年的配送中心来说,不考虑实际建筑面积的扩大,实现上述目标对每个人来说都是一个挑战。

解决方案:

针对加拿大轮胎提出的系统目标,德玛特克结合创新物流技术,整合10台高架仓库堆垛机和自动导引车(AGV),并在这个超过11.6万平方米的配送中心使用最先进的技术设备,减少人员配备,提高生产率。

自动垂直仓库用于存放整个托盘。托盘出库时,由堆垛机自动取出,送到分拣发货站开始下一道工序操作,再由AGV送到另一个仓储区。

自动物料搬运解决方案中的激光自动导引AGV系统配备了高位叉车装置,无需更换现有货架即可实现巷道内作业。托盘流动系统可提供7000个存储位置,巷道宽度为1.88米。AGV在巷道内作业时,货叉提升高度可达10.6米。AGV将货盘存放在这个货架上,操作员将货物从另一端发送到皮带系统。这里的托盘将为提货站和零售店的订单提供补给。

在软件管理方面,可以通过仓库管理系统(WMS)与AGV进行通信,确认托盘已经取货并送到仓储巷道末端的发货站。自动导引车根据指示取走货盘,并将其储存在WMS建立的储存地点。

AGV小车系统全天候(7/24)运行,所需产品在下一个取货班次开始时临时存放在一个区域使用,可以提高系统的利用率,让加拿大轮胎清楚地看到托盘流系统为非高峰时段的补货带来了诸多好处。

项目收入:

得益于德玛泰克提供的端到端物料处理解决方案,提供的物料跟踪控制软件的接口是基于XML的标准接口,可以与生产计划和客户订单系统无缝连接,管理叉车、射频终端、自动导引车(AGV)和自动建仓;同时,先进的自动化立体仓库系统采用单延伸位、双延伸位、三深位的设计,大大提升了仓库容量;此外,德玛特客服务热线全天候、全年365天提供热线服务,可保障配送中心系统安全稳定运行。

五个AGV小车系统不仅提高了配送中心整个系统的利用率,也给配送中心带来了好消息。加拿大轮胎不仅显著降低了产品的损坏率和仓库设备的破坏,而且由于托盘流动效率的提高和订单删除率的降低,大大提高了生产率。这些目标都是在不改变仓库建筑和增加任何人力的情况下实现的。

 

转载地址:https://www.mingyujixie.net/agv/2290.html

标签: