未来机器人新型无人叉车亮相2021日本国际综合物流展

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10月13日,日本最大的物流贸易专业展会——Logis-Tech东京2021在东京开幕。展会于10月13日至15日持续三天,吸引了来自全球物流、制造、机械、贸易等行业的近2万名企业代表和专业参观者。展会期间,最新的具有平衡重和堆高的无人叉车VNP15亮相,展示了无人搬运和堆高作业,备受关注。值得注意的是,这款产品也是推出后全球首次亮相,并于当天签约。

“本次展会的参展商和参观者热情高涨,展会的关注度几乎达到了疫情前的水平。我们看好日本市场的业务拓展,希望通过本次展会,为后疫情时期内部物流的无人化升级提供新技术、新选择。”未来机器人日本的销售总监那仁说。

柔性对接自动化设备,生产线物流升级新路径。

生产线物流升级是本次展会的重点之一。未来的无人机器人叉车通过接入生产管理系统,可以与机械手和手动终端无缝连接,完成内部物流自动化的闭环。在展会现场,码垛完成后,码垛机械手将信息同步至系统,系统将搬运指令发送至无人叉车,将叉车调度至指定位置叉取货物,并转运至生产线进行人工拆零。与此同时,在缓冲区,除了常规的托盘搬运外,该无人叉车还展示了针对特殊材料放置要求的多层储存笼的堆叠操作。

未来,机器人灵活性高的无人叉车产品,面对人机混场和各种设备的对接仍将轻松自如,项目引进最早仅需7天,非常适合有无人物流需求的传统或自动化生产线。

关注客户需求,打磨产品核心竞争力。

那仁介绍:“工作效率、准确性和进口复杂程度是企业在选择无人叉车产品时最关心的三个因素。与传统的无人叉车厂商不同,未来机器人基于无人框架开发无人叉车,重点打磨自行车的感知和控制能力,提高作业效率、准确性和对复杂场景的适应性,快速帮助企业实现“机器替代”。

1)准确性。

未来机器人认为,无人叉车产品的操作精度包括两个方面:全局定位精度和局部操作精度。在全球定位层面,未来无人驾驶机器人叉车将采用视觉导航技术,对环境的修改很少。在局部操作精度层面,未来机器人研发了“视觉3D激光”高灵敏度混合传感器,为终端操作提供精确的环境信息。在运动控制方面,经过反复算法迭代,重复投放精度达到20mm。

2)效率。

“我们始终认为,效率是无人叉车产品成功的关键指标。效率不仅指驾驶速度,还指局部动作的准确性和流畅性。比如两台承载相同载荷、几乎以相同速度运行的无人叉车,在叉取货盘时消耗的时间截然不同,这就极大地考验了无人叉车的控制能力。未来,经过多次算法迭代和大量项目实践,无人叉车的工作效率已经达到人工工作效率。”与之前版本的算法相比,新算法下无人叉车的效率提升了近300%。我们非常乐意与众多老客户分享新算法,帮助企业进一步提高物流效率。"

3)对复杂场景的适应性。

未来机器人团队基于近100个项目应用案例和500多项方案规划经验,深刻认识到无人叉车的工作环境复杂,不仅跨越多个场景,包括平台车装卸、高货架取货、板货堆放、料笼堆放等。但也需要面对人机混场、乱丢货物和不合格货物的问题。未来机器人不仅要注重单车能力的发展,更要注重产品的拓展能力,包括环境感知能力、客户系统对接能力、自动化设施对接能力。比如,明某系统的开发,可以从生产线顶端对环境中的人、车、仓库进行跟踪,为无人叉车作业提供更多的环境数据。

3:安全

无人叉车的最大安全行驶速度、安全控制模块、安全性能等方面也颇受观展者的关注。在车身防护,人车避障方面,未来机器人无人叉车严格遵循国际安全设计标准,配置360°激光避障,安全可靠。在过去的2020年,未来机器人产品获得了TV南德意志集团颁发符合2006/42/EC欧盟机械指令和ISO 3691-4:2020最新国际标准的无人驾驶工业车辆CE证书。

关于未来机器人

未来机器人成立于2016年,致力于用技术赋能工业车辆无人驾驶,为企业提供以工业无人车辆为核心的柔性物流无人化方案。目前已研发和生产8大系列无人叉车、无人牵引车产品,突破9.4米高位存取、2.0米窄通道存取、无人装卸车、多层移动式料框堆叠等刚需场景需求,完成了超过50个行业标杆企业的现场应用案例,覆盖汽车制造、轮胎、食品、石油化工、电商物流、第三方物流、制药等领域。今年9月,未来机器人完成了数亿元C轮股权融资,投资方包括字节跳动、顺为资本、联通中金、IDG资本、联想创投和钟鼎资本。

最后,预告一个好消息:这款平衡重堆高式无人叉车VNP15产品也即将在10月26日登陆上海 CeMAT ASIA 2021,展现深水区场景中“高柔性”与“高效率”,敬请期待!

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