快仓智能60多台移动机器人助力PCB车间智能搬运。

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下游新兴产业需求不断增长,5G通信、新型高清显示、新能源汽车、工业互联网、人工智能、数据中心、云计算等新兴应用领域蓬勃发展,带动PCB行业空增长。与此同时,工业控制、汽车安全部件、医疗器械等高端应用领域的需求也在快速增长。预计2020年全球PCB产值约625亿美元,全球PCB产能向中国转移,国内PCB产业一体化加速。目前全球PCB企业约2800家,中国大陆约1500家,整体行业集中度处于较低水平。

随着产业规模的不断扩大,PCB行业也在不断探索智能化升级之路,尤其是内部物流的智能化,这也给移动机器人带来了广泛的应用。


行业特点:

高端板批量小,工艺路线复杂,品种少批量大,工艺路线简单。

生产过程中,由于工艺要求或产品质量问题,存在返工、二次加工的情况,需要考虑整个工厂路线,可能涉及电梯跨层;

有中途取消订单或加急订单的情形;

现场环境恶劣,酸、碱、高温、高湿。


清洁要求:

1.车间无尘等级要求,一般来说有100级房间、1000级房间、10000级房间,100级洁净室要求比较高,要判断是否可行,不能油漆、粉、油;

2.建议10000级以下使用电动升降,液压会漏油。

生产线侧仓库建立计划:

1.根据上游工序的线数设置,主要考虑前道工序的维修时间,插入单生产预留位置空等因素;

2.目前上层MES和ERP系统无法处理生产线之间的产线,都是通过侧仓;

3.除了线侧仓库,其他行业如板材仓库、芯板仓库、辅材仓库、成品仓库都趋向自动化。


生产方式过渡期:。


1.在前期生产调试的过渡期,涉及的系统很多,包括上层MES、ERP、梯控系统等。各工序生产线调试时间长,信息连接周期长;

2.如果前期没有MES,可以使用AGV客户端进行任务处理,可以手动管理线侧仓库。

作为全球仓储机器人的龙头企业,快仓智能近年来开始大力拓展PCB行业的应用,迅速获得多家PCB上市公司的订单,创造了一系列优秀案例!

【快仓智能PCB行业智能搬运项目】

概况:


在线满载(生产材料);空将载体离线并回流;钻具的在线输送和离线回收;垃圾回收;实现物料从切割过程到成品包装过程的运输;实现AGV配合电梯运行,实现跨层搬运作业;实现生产废弃物的回收。

厂房面积:45,000平方米。

机器数量:60+ PCB型号。

操作数量:从物料打开到成品包装发货。

货物状况:货架、金属托盘、箱子、刀具、托盘等。。

作业类型:智能物流流程连接搬运。


项目亮点:


PCB行业往往有很多主要的生产线。在传统的人工操作模式下,发现生产缺料或听到声光报警后才进料,效率会造成浪费。从自动化工厂的角度来看,生产水平线/上料点采用双工位机制,生产线的上料任务由上层MES系统发起,生产物料由AGV上料。

提高产品质量和稳定性——传统的人工操作方法不能保证始终按照标准操作方法操作。使用AGV可以按照系统和规格按时完成生产物料的转移和自动送料,间接提高产品质量和稳定性。

信息追溯——当生产物料离线、供应在线时,RCS系统与MES系统通信传输物料信号,以确保生产物料离开生产线后物料数据不会丢失。该系统可以实时跟踪,打破信息孤岛,建立完整的信息流,最终实现生产过程信息的可追溯功能。


快仓智能致力于实现四壁智能驾驶,一直在探索移动机器人在各行业的应用。2021年3月30日,快仓智能营销副总裁杨茁将在由中国移动机器人(AGV)产业联盟主办、新战略移动机器人全媒体、ITES深圳工业展、招商局蛇口产业园事业部联合举办的第十届生产线及仓储物流智能化发展大会上,做“创新赋能——AMR智能搬运机器人天线的延伸”主题演讲。


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