3C电子产业案例|富士康科技集团美国工厂智能物流升级解决方案。

AGV机器人 20℃ 0

宾通智能助力富士康打造柔性数字化“智慧工厂”。


项目背景


富士康科技集团是中国鸿海精密集团旗下的高科技企业。1974年在中国台湾省台北市成立,1988年在深圳投资建厂。在中国建立了30多个科技工业园区,在亚洲、美洲和欧洲拥有200多家子公司和机构。


富士康是一家专业生产3C产品和半导体设备的高科技集团(全球最大的代工制造商),全球最大的专业电子产品制造商,拥有超过120万名员工和全球顶尖的IT客户群。

该项目为美国新建工厂,占地面积约1万平方米。两条生产线需要使用AGV自动化物流设备在备料区、生产线和测试区搬运物料和成品。面对高昂的人工成本和频繁的物流运输,希望能找到一套降低人工成本、提高物流效率的智能物流解决方案,并以此为关键环节,将工厂打造成为智慧工厂的典范。

客户痛点


机架种类繁多,需要定制连接器进行适配;

与生产线对接精度极高,应在±8毫米以内;

工厂布局复杂多变,需要适应动态多变的现场环境。

进入新功能的开发,如从侧面提货、生产线PLC握手、定期补货;

为了将调度系统与调度系统连接起来,有必要根据生产计划安排自动导引车进行装载和卸载操作。

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解决方案

根据客户的实际需求,定制各种连接器和全新的水下AGV,实现两台AGV与六个机架的连接,从而完成物流运输任务。

搭载BITO BSLAM自主导航定位系统,AGV可实时动态识别场景环境,在复杂环境下实现毫米级定位精度;

在现有潜牵引AGV上搭载4个BANS单控制器,配合BFMS多机调度系统,在80点左右进行取放,周期从十分钟到一天不等,实现AGV测绘定位、安全避障、自主作业、路径规划、任务调度、交通管理、状态监测、生产线对接等功能。


方案优势

无需更换现有料架和改造场地,大大降低了改造成本;

部署时间快,不影响客户正常生产;

工厂布局复杂多变,BSLAM系统能够适应现场复杂多变的环境,定位准确;

无缝连接WMS、MES系统和生产线PLC,帮助客户实现智能化、数字化生产管理;

定制开发,满足客户的实际需求。

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客户利益

降低人工成本:减少50%,节省4人


提高生产效率:交货率100%;

提高自动化水平:实现生产线独立对接,AGV自主装卸料;

部署快速、灵活性高:无需更换料架、改造场地,在不影响正常生产的情况下,降低成本、缩短迭代周期;

提升管理水平:打通上下系统,实现数字化智慧工厂。

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产品介绍

BFMS多机调度系统是一个多机器人智能调度的中央管理系统。它采用集中管理、独立控制的管理模式调度多辆车,管理多台不同类型机器人的协作,实现多台机器人的任务分配、路径规划、调度协作、交通控制、机器人控制等功能,支持复杂条件下的多种类型导航模式,与MES、WMS、ERP等辅助系统无缝对接,构建信息闭环,打造自动化、柔性化智慧。

BANS单机控制系统是个体机器人的大脑,可以兼容各种类型的底盘和传感器,赋予机器人认知、理解和行动的能力,在智能工厂的设备层完成移动机器人的智能化改造。

BSLAM自主导航定位系统是软硬件结合,具有实时动态测绘定位功能的产品。基于扩展卡尔曼滤波(EKF)算法和多传感器信息融合技术,具有敏感的环境感知和对复杂环境的优异适应性、稳定的地图构建和高鲁棒性的动态高精度定位能力。

大规模人力生产的工业时代已经过去,数字经济时代即将到来。制造端和需求端通过数据连接,将消费者的需求数据精准传递给上游制造企业。为了满足市场需求,制造业需要立即生产小批量、多品种的产品,提供定制化、个性化的产品和服务。

在这场巨大的市场变革中,制造业需要升级其智能化、柔性化和数字化能力,以降低成本、提高效率,从而满足需求侧不断变化的需求。BITO作为柔性制造和智能物流系统解决方案的供应商,将携手合作伙伴提供更高效、优质、便捷的系统解决方案,共同赋能更多企业实现物流升级和智能化转型。



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标签: 智慧工厂