DFI为液晶面板厂的重型AGV提供最可靠的大脑

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不起眼的液晶面板原本是台湾省政府发展高科技产业的“两万亿双星”计划之一,如今已经成为电子制造业最重要的标志之一。

随着面板生产规模的增大趋势,搬运技术在大尺寸面板生产线中也相对重要。机器人的引入可以显著降低工厂的劳动力需求,有效降低运营成本。需要运输大量重型AGV面板,这是机器人行业的基本技术指标。

DFI将控制大型AGV的EC511-SD与全时导航的EC70A-SU相结合,帮助台湾省各大面板厂商满足需求,实现智能制造。世界上的一切都是从小开始,然后变大。机器人不可避免。用于运载大件货物的巨型无人运输车是液晶面板制造商的必备之物。由于其运行的复杂性,有必要对其控制和导航系统进行划分和规范,以确保其安全运行。

在过去的几十年里,液晶显示技术不断发展,生产线自然也在更新。基板的尺寸在不断增加,面板的尺寸也在不断增加。在20世纪80年代,最大尺寸是8.4英寸。现在有120英寸的。尺寸和重量的快速增加带来的操作挑战使得液晶面板生产线成为工业自动化应用的关键领域。

从玻璃包装、玻璃开箱、液晶包装、液晶开箱、堆叠玻璃面板,到全厂的传输设备,机器人的全面引入解决了人工搬运的难题。它还可以24小时运行,以提高经济效益,解决控制问题,降低人员成本,稳定质量,增加产品产量。

目前,AGV广泛应用于自动化仓储物流、智能工厂、智能制造等领域。台湾省为数不多的大型液晶面板制造商之一采用了重型AGV,可处理30吨以上的面板,满足全厂的运输和储存需求。

由于这个巨大的未展开的躯干结构复杂,需要继续使用过去使用的控制管理软件,必须分割和征服负责小脑“导航”和专职“控制”的计算大脑,这将有利于后续的软件开发。随着计算大脑的导航,它需要更强大的计算性能、更多的传感器和耐用性来承受恶劣的环境。而且还需要更小更紧凑的尺寸,而且控制用的小脑必须连接到机械部件的很多通讯端口。不仅要有足够的数量,还要兼容RS-232/422/485等协议。它还必须具有电流隔离保护,以满足高压工业环境。

台湾省两家世界知名的液晶面板制造商拥有可评估的工业计算机解决方案,但它们缺乏足够的COM端口和电流隔离保护。因此必须连接多个带USB接口的COM口适配器电缆,增加了成本,使布线更加复杂,占用大量内部空房间。此解决方案不支持远程带外(OOB)管理。

一旦故障导致停工,就要在现场重新启动系统,人工移动不容易,严重降低了生产线的效率。

因此,DFI定制了EC511-SD系统,提供灵活的扩展卡设计,四个COM端口带电流隔离保护,还可以通过调整跳线支持RS-232/422/485,提高部署灵活性。用于运行导航软件的EC70A-SU结构坚固耐用。内外均由工业级组件组成。它支持15?36V直流宽电压电源输入,可在-20°c至60°c的温度范围内稳定工作。板载存储器具有更强的抗冲击能力。EC70A-SU的尺寸比传统工业计算机小了近70%。

其计算性能也提升了50%以上,足以执行导航软件,快速延长之前的投入。它有利于软件开发,并保留了将来升级更复杂算法的能力。

EC511-SD采用英特尔博锐平台对应的Q170系统芯片组,支持iAMT主动管理技术。当重型AGV的控制计算机出现故障时,可以通过无线网络远程带外重启。它还支持15年至2030年的长期CPU供应。因此,没有必要担心不可持续的短缺。保证投资回报,让稳定可靠的重型AGV能够长期为公司继续努力。

工业4.0趋势下的智能工厂和柔性制造是各行业的终极目标。AGV是实现这一目标的重要物流工具。随着物联网的蓬勃发展,AGV可以与不同功能的生产设备相结合,链接各种生产流程,拓展各种自动化应用。DFI的解决方案考虑了双重要求,为液晶面板厂的重型AGV提供了最可靠的大脑和小脑。它帮助台湾省的面板工业每年生产超过1万亿新台币。

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