华为工厂AGV的应用现状分析,华为用了多少agv

AGV机器人 46℃ 0

3C产业正在成为继中继业务仓储之后,移动机器人应用的又一大领域。作为国内最大的手机厂商

移动机器人在华为工厂的应用情况如何?

华为AGV应用较早,已应用近400套

华为对自动化物流的探索起步很早,移动机器人的应用也起步较早。2001年,华为坂田自动化物流中心开始实施。自动化物流中心以自动化仓库为核心,配合自动化分拣和输送系统,完成原材料的入库、仓储、分拣和交付。

随着华为迁址东莞,其松山湖供应链物流中心也开始落户。物流中心的集货区根据配送对象设置不同的区域,并配有多个滑道。按照任务顺序设置滑道,利用AGV无人智能送料小车直接为生产线供货,可实现仓库与生产线无缝对接。

此外,物流中心重点仓库利用eLTE无线通信技术和物联网平台,连接管理AGV无人车、自动扫码机等物流自动化设备,通过窄带IoT网络广泛连接托盘、叉车等资产,实现自动进出仓、自动盘点、资产精准定位跟踪等功能,打造高效快速的数字化仓库。

除了物流供应链中心,华为内部生产车间也有AGV,用于在生产线上搬运物料。据了解,华为分为各个业务部门,每个业务部门都有自己的物流规划。据内部人士透露,华为目前已经申请了近400台AGV。

选择标准严格,已应用海康、斯通德

华为在选择AGV供应商方面也非常严格。华为非常重视生产的稳定性和安全性。所以AGV供应商要想进入华为工厂,必须经过包括自动化部门、生产部门、安全部门在内的多轮验收。只有符合标准,才能最终进入华为的采购名单。

和所有3C厂商一样,面对行业特点,华为在选择移动机器人AGV时,对灵活性提出了更高的要求。此外,华为对智能AGV产品也有更高的要求。例如,要求移动输送设备的液晶屏显示物料输送目的地和时间,在中控调度系统中显示各移动设备的有效利用率、故障率和实时状态。

据了解,华为的AGV供应商包括海康、施耐德、南江等AGV企业。以Stender Robot为例,其AGV产品具有较高的稳定性和安全性,其柔性物流解决方案也能满足复杂生产物料搬运场景的柔性自动化需求。Stender AGV产品是激光导航AGV,比二维码和磁条导航更智能。同时,其FMS调度系统可以智能调度多辆AGV,实现复杂生产搬运场景下的可视化管理。

推动内部物流自动化背后的担忧

不难看出,华为目前正在大力推进内部物流自动化,但在推进过程中也存在一些顾虑。

华为相关仓储负责人曾表示:“机器人的迭代是我们关注的,因为一项颠覆性的技术出来之后,一个可能是你买的越多,失败的越多,因为可能很快就会被淘汰,但是我们已经投入了这么多资金。”除了技术迭代,华为在成本和空间方面也有一些麻烦。比如使用类似Kiva的机器人后,六层货架需要更换一层,导致成本增加,对场地的要求更大空。

然而,这些问题相信不仅存在于华为,也存在于各大应用提供商的应用过程中。对于华为来说,如何更好地应用移动机器人,需要根据具体应用场景,与供应商合作解决。

总的来说,目前以华为为代表的3C制造业越来越重视物流自动化,这是企业迈向智能制造的重要一步,也是AGV行业的机遇。

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