富士康美国工厂5G自动化生产线落地

AMR机器人 32℃ 0

 

“全球最大的代工企业富士康在美国威斯康星州建成投产,基于5G网络的自动化生产线一出现就成为焦点。帮助富士康通过AMR实现智能生产的Stander机器人也受到了广泛关注。”

 

在工业互联网建设中,智能物流发挥着不可或缺的作用:以AMR为代表的新一代智能物流设备可以与生产设备和系统互联,在替代人工自动化物流搬运的同时,实现生产和物流数据的可视化,从而帮助企业实现自动化和信息化的同步提升。

 

随着5G应用的逐步落地,超高带宽、超低时延、大连接的特点进一步发挥了智慧物流的优势:信息传输速度更快、指挥控制更及时、无线设备接入更多,使得智慧物流和5G专网部署成为更多企业的选择。

 

 

本次案例分享将展示采用5G专网部署的富士康美国工厂,其中Stander Robot通过AMR帮助客户实现生产全过程自动化搬运,配合5G网络部署进一步实现生产搬运的稳定、高效、实时可控运维。

 

 

项目背景

 

富士康科技集团是一家专门从事计算机、通信和消费电子等3C产品的R&D和制造的高科技企业。1974年成立于台湾省赵霁,1988年投资于中国大陆,拥有100多万员工和全球顶级客户群,是全球最大的电子行业技术制造服务提供商。

 

该项目是富士康美国新建工厂机柜全自动生产物料搬运项目,由三道工序组成,需要AMR在折弯、焊接、组装全过程搬运数十种原材料。

 

海外人工成本高,由于交付系统效率低,生产效率始终难以达到预期。为此,富士康建立了自动化生产线,寻求灵活高效的物流解决方案,降低人工成本,提高物流效率,并将其作为5G赋能工业互联的示范生产线。

 

 

 

项目难度

 

01系统应用需要本地化

 

这个项目是美国项目,需要系统和软件的一系列本地化同步,从语言版本、操作习惯到软硬件设备的兼容性都需要本地化部署。

 

02需要运输的材料种类繁多,路线复杂

 

需要分三个工作阶段完成几十种物料的自动搬运。车间环境变化大,搬运路线复杂,需要多机协作,对解决方案的可靠性要求高。

 

跳过的大小不一致

 

要求AMR适应三种不同尺寸的货车,要求AMR有AI识别算法。

 

04需要高定位精度

 

运输的物料需要准确放置在固定的区域,工位的定位精度应在5毫米以内。

 

支持海外项目很难

 

需要在美国涠洲岛部署项目,对产品本身的可靠性和海外项目部署人员的专业性提出了更高的要求。

 

06系统适应性要求高

 

需要为客户开发MES系统,进行生产信息管理,根据生产任务量灵活调度机器人资源,灵活高效地保障生产目标。

 

 

解决办法

 

8台Oasis 600UL配备升降搬运旋转模块、3套自动充电桩、1套手动充电器、15辆大货车、60辆小货车、1台服务器、1套网络方案,结合WMS物资管理系统、Matrix调配软件、FMS多机调度系统,将原材料折弯件、焊接件、装配件等数十种物资,在4000余平的车间内,自动运输至三个工作阶段。

 

 

 

工作流程

 

01折弯线焊接线

 

(1)手动将货车推到备料区,手动点击iPad进行装车;

 

②WMS根据不同工作区域的物资需求,向AMR下达运输任务;

 

③AMR自动随箕斗到站,将装满物料的箕斗运送到目的站;

 

④将目的站旁边的空货车拉回备料区,等待人工装车。

 

 

02自动装配线

 

①手动将带柜货架推至备料区,AMR自动将带柜货架运至缓冲区;

 

②首站空空闲时,AMR会自动将缓冲柜运至首站;

 

③第一站组装任务完成后,一台AMR将机柜运送到下一个组装站;

 

④另一台AMR将另一台机柜运至第一站;

 

⑤物料由三台AMR按工序依次自动运输,直至机柜完成五道组装工序,AMR将机柜运至临时存放区,等待龙门吊将组装好的机柜运走。

 

 

方案优势

 

01项目快速部署

 

稳定、可靠、易于调试的产品,加上专业的技术团队,使项目部署快速高效;AMR采用激光SLAM导航,无需场地改造,降低改造成本,减少部署时间,为工厂生产节省时间。

 

02稳定高效的运输

 

复杂环境下AMR的定位精度可达毫米级,精确定位保证了运输对接更加稳定可靠;空闲时自动充电,实现7*24小时不间断运行;物料配送灵活高效,显著提高物流效率。

 

系统具有很强的可扩展性

 

MES系统根据客户需求深度定制,可进行智能生产调度和物料管理,配合现场PLC进行全自动物料运输;车间工人可以通过MES系统实时查询物料状态,实现生产管理的数字化、智能化。

 

 

顾客价值

 

提高效率

 

与人工搬运相比,效率提高了70%;

 

削减工资以提高效率

 

节约物资配送人员,12人白班夜班;

 

信息透明度

 

与MES系统连接,实时监控工厂物料状态;

 

回收期短

 

投入成本可在15个月内全部收回;

 

提高自动化水平

 

完全替代人工搬运,打造柔性物流示范生产线。

 

 

除了项目本身的困难,国内AMR品牌也面临着很多困难,包括产品和技术的稳定性、行业相关认证等。优异的性能保证了产品在海外激烈的竞争中脱颖而出,稳定的性能可以大大降低现场部署的难度,提高项目的服务质量。

 

此外,本地化和服务响应速度也是海上项目的重中之重。标准机器人深入海外市场,了解当地需求,适应当地条件;同时,建立了跨国家和地区的成熟服务体系。

 

标准化的服务流程和在海量项目中积累的经验,使得Stender Robot在海外市场占据领先地位,也将国内AMR和柔性工业物流解决方案普及到更多海外市场。

 

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