Rombo AMR为头部光伏组件制造商释放了灵活的厂内

AMR机器人 29℃ 0

由于AMR (Autonomous Mobile Robot)的智能化程度更高,能够比传统自动化设备更好地快速部署、灵活应用、形成数据流闭环,因此越来越多的企业在内部物流数字化转型中采用AMR方案。

今天要分享的案例是龙博科技近期在光伏组件制造标杆企业完成的柔性AMR自主备料在线解决方案。在无人管理下,机器人可以为工厂独立实现多点在线备料。

光伏组件制造商多点在线备料

客户档案

客户为太阳能组件前十大厂商,专注于R&D,生产销售太阳能光伏产品,产品远销海外,广泛应用于数十个国家。

工业

光伏组件制造

客户需求和痛点

优化人员利用

这家工厂的运输需求有高峰也有低谷。当装载需求较低时,全职搬运工人处于空闲置状态,导致整体人力效率较低。

提高运营效率

多点之间的运输距离长且频繁,导致劳动产生疲劳,导致整体上料效率降低。

不要为了满足多点进料要求而改造场地

在不移动任何生产设备的情况下,在人机混场的前提下,自动化设备需要在多个点之间灵活自主地完成运输工作。

解决办法

AMR+DMS调度管理系统+全球定位解决方案+MES系统对接+集成卡车智能充电桩

运输过程

工厂MES系统自动将任务发送到DMS调度管理系统,DMS安排空空闲的AMR开到原料暂存区,在工作人员的配合下完成装车,然后依次到达多个生产区的工作点进行卸车,实现光伏备料芯片的灵活自主运输。

项目亮点

系统对接实现智能化管理

工厂的MES管理系统自动与AMR的DMS调度管理系统连接,加快了工厂的智能化,减少了工厂在任务分配上的人力调配。

一台AMR可以替代2-3个人

工厂不需要部署专门的搬运工,平均一个AMR可以替代2-3个搬运工完成备料的在线搬运。

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