外媒:ForwardX AMR助手提升TCL智能工厂

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挑战

TCL运营中心位于中国惠州仲恺高新技术开发区,是这家跨国电子公司全球供应链和制造业务的中心。这家工厂专门从事表面贴装技术。

TCL确定了TCL运营中心供应链管理的四大痛点:

缺乏灵活性:重要材料的储存分散在工厂各处,由于需求的季节性和波动性,生产过程的变化缓慢且更加复杂。

网络问题:整个机构使用Wi-Fi网络会造成很多盲点。工厂希望实时查看和控制其内部物流流程。

依靠人工流程:大多数物料搬运任务由工厂操作员完成。这导致劳动力成本高,并使TCL容易受到工资和劳动力供应趋势变化的影响。

设施的复杂性:车间里挤满了人、移动设备、生产机械、物料运输车,环境复杂,使得错误部门空屡见不鲜。

ForwardX AMR在TCL位于中国广东的工厂独立获取和投放原材料。|图片来源:ForwardX

解决办法

在考虑潜在的解决方案时,工厂的管理层将安全作为重中之重。TCL声称该工厂拥有全球第二大产能,因此也希望通过5G和机器人技术将性能提升到一个新的水平。

最终,TCL安装了数十台fordex Max 300 Lift自主移动机器人(AMR),实现了整个生产设施中物料移动的自动化。AMR通过基于激光和视觉的传感技术提供360度障碍物检测和规避功能,自动导航到指定的拣货点,物料车在此自动停靠和提升,然后在整个工厂内移动。你可以在这里观看这个案例研究的视频。

在特定的提货点,ForwardX AMRs会停下来等待相应的工厂操作员,他们会取出所需的材料,并通过车载GUI确认收货。一旦一个批次完成,制造执行系统(MES)就会触发AMR去机器上取成品。AMRs去取货处取完成品再去仓库。

TCL实业控股总裁办公室主任赵表示:

“我们相信并促进智能自动化技术(如AMR)的使用,并通过为我们在世界各地的工厂提供运营能力和自动化未完成的工作来支持它们。到目前为止,该项目(与ForwardX合作)非常成功,AMR、工人、机器和装载车实现了无缝合作。”

TCL工厂的FordX AMR

图片来源:FordX

TCL于2020年3月完成项目推广,中国移动为网络服务商。借助5G,TCL MES将生产计划推向全厂。生产线旁边的仓库根据生产计划选择、准备和安排材料。根据生产能力设置提前期和安全库存水平,并触发AMR向机器发送物料。

结果

截至目前,该项目提高了整个生产过程的生产率,减少了人工对物料搬运的依赖,加快了库存周转。

TCL现在正在评估在其他生产地点使用更多ForwardX AMR进行内部物流工作流程,例如原材料交付、在制品转移和成品储存。目标是在其整个生产设施中实现无人化物流。

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