快仓打造电子制造业“起光仓”

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随着疫情后经济复苏以及数字经济和新基建的双重推动,智能制造转型升级步伐进一步加快。其中,工业企业不仅追求降本、提质、增效,还通过数字化、智能化转型带来商业模式、管理模式乃至商业模式的创新。

 

面对不同工业企业在升级转型中的各种需求,智能物流机器人公司“快仓”正努力成为“四壁智能驾驶”专家,为所有有内部物流需求的企业提供以智能机器人为核心的系统解决方案。

 

快仓与自主研发的第三代智能物流机器人玄武M100B一起,进入剑龙物流×紫通自动搬运智能仓库项目。该仓库日前正式落成,将助力和赋能剑龙物流X威斯顿产业升级,发展长远,未来大有可为。

 

数字驱动转型,创造未来

 

无人智能仓库实现企业核心竞争力

 

传统仓储作业效率低,人们找货相对困难。在货物入库方面,需要安排专门人员做入库扫描和贴标,过程也很复杂。由于劳动力成本高,疫情之间人员管控问题加剧,企业空的竞争和生存受到挤压。

 

仓库货物规格为1550×1360×2900毫米,移动货架尺寸为1600×1410×320毫米,载重800公斤。这些参数不仅难以人工处理,而且对物流机器人来说也是一个挑战。

 

快速部署,项目仅部署和启动一个月

 

本项目引入了第三代智能物流机器人玄武M100B,同时提供了全面的智能搬运解决方案。在高效的运营能力下,项目仅用了一个月的时间就部署上线。

 

快速仓库将人工智能和物联网等前沿技术应用于机器人。第三代智能物流机器人玄武M100B,靠“智慧大脑”完成所有数据和算法工作,环保意识高,自主决策能力强;超级浮动底盘技术大大提高了复杂场地的适应性和作业稳定性;结合调度系统,实现多路径规划、多任务分配、流量动态管理、存储优化等功能。实现了,为企业降本增效尽了一切努力。

 

具有高安全性、高稳定性、高灵活性的玄武M100B,可实现跨楼层、跨库区的超大规模智能运输,最大载重1.5吨,最大速度2米/秒,超高载货能力3.1米。本项目实现了多支架堆叠。

 

液晶显示器行业的第一个突破性“创举”

 

●液晶行业首款智能机器人智慧仓,开创了行业智慧物流新高度、新里程碑;

 

●多支架堆垛,刷新快仓机器人纪录:装车高度2.9米,外加货架高度3.2米;

 

●集成工业级高清摄像头进行图像分解,自动装订来料的自动扫码设备;

 

●根据入库物料的体积,机器人贴标装置会自动贴标,并对贴标信息进行复检;

 

●充分满足进出库流程、准确性、自动中转和管理的要求,精简物流人力,降低成本,实现仓库关灯、无人操作等一系列近乎完美的操作效果。

 

仓库没有操作,效率大大提高

 

本项目通过引入iWMS、贴标机和扫码装置,实现了自动入库、自动扫码、自动贴标、自动发货、智能盘点。与过去相比,消除了物流断点,通过物料的自动配送和账务的自动处理,从根本上改变了仓库的运营模式,提高了仓库的运营效率。

 

项目建成后,机器人效率达到30托盘/小时,整个仓库自动化智能化升级后,工厂的入库、出库效率较前一次提升3倍。仓库的无人运输将显著提高操作的安全性。精简人力后,也为企业大幅降低了人力和管理成本。

 

快仓自2014年成立以来,一路耕耘。凭借在人工智能、机器人、自动驾驶、深度学习、大数据等技术领域的丰富应用经验,服务全球15个国家30多个行业500余家企业用户,覆盖电商、流通、制造三大场景,打造了智能物流新生态环境下的一个又一个标杆优质案例。

 

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