优爱何志助力全球领先汽车变速箱制造商的智能

智能物流 31℃ 0

推进工厂智能化转型升级是提高制造业效率的途径之一。在全球领先汽车变速箱制造商的工厂中,友爱何志智慧物流解决方案实现了生产零部件的自动交付和存储,以及生产线之间的运输,助力工厂稳定、持续、高效生产,成为企业智能工厂转型的典范。作为陕西省重大专项科技项目的执行者,友爱何志与这家知名企业共同努力,共同推进汽车同步器核心部件智能生产线的研发,专注于汽车核心部件的柔性化、智能化制造。

优爱何志智慧物流解决方案

针对该汽车变速箱厂,友爱何志开发整合了同步器车间的物料配送系统和刀具配送系统,以满足汽车同步器核心零部件生产线的柔性物料配送需求,同时打通了同步器产品从毛坯仓库到预热制造区的物流信息,从而提高生产车间的运输效率、智能化和信息化水平。

痛点:

1.制作节奏紧凑

变速箱齿轮制造业生产节奏紧凑,各工序之间周转频繁;

2.物流效率低

传统的搬运模式需要投入大量人力来满足生产配送节奏,物流效率低,区域紧张,周转率高;

3.安全隐患大

材料较重,人工搬运存在安全隐患。

该厂采用优爱何志的6台定制机器人,配合优爱TMS物流管控系统和优爱物流调度系统,实现零部件进出库和生产线间运输的智能化管理,与自动化生产线对接。

针对特定周转材料的定制对接设计符合行业特点的软件升级

上游ERP、MES、WMS等业务系统无缝对接

物流机器人

凭借最新的Trans1000底盘,Trans1000获得了2021年德国红点设计奖。通过复杂传感信息的耦合计算,提高了物流的可靠性和安全性,负载均衡、高效、灵活,不需要对生产环境进行不必要的改造,从而缩短了部署周期,减少了生产线的改造时间。

布料机器人实现了从仓库到边料架、边料辊线的自动上下料,实现了高效的智能制造物流配送系统。

工具分配机器人

AGV上的一体化料架可以满足圆盘刀、滚刀、钻头三种刀具的存放,并实现从线侧到刀库的自动分配。

功能实现

按订单顺序发货

严格按顺序发放到工作台

提高运营效率

齿轮轮毂4和5单元的整个物流过程的自动化

适用于紧凑型生产线站

通过“递进模式”的应用,可以满足生产线之间运输的节奏要求

仓储信息的数字化管理

无缝连接工厂上层MES和WMS业务系统,实现仓储数字化管理

优爱何志智慧物流解决方案在汽车变速箱厂同步器加工部分实现了物料配送、转运、暂存、空家电退货等流程的自动化,保障了物流流程的及时、准确、可靠、安全。

优爱何志智能物流解决方案的推出及其他智能化升级后,工厂实现了生产设备100%网络化、生产过程自动化,大大提高了生产线产品的质量和效率。

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