携手雅马哈、木星智能物流解决方案打造5G智慧工

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近日,木星智能重庆建设暨雅马哈5G智能工厂改造一期工程顺利验收。作为传统的摩托车制造商,雅马哈如何从传统的物流仓储管理模式向“货对人”的智能物流转型?5G下的木星智能物流解决方案如何帮助雅马哈提升仓储效率,降低劳动强度?让我们走进雅马哈,一探究竟。

项目背景作为一家传统的摩托车制造企业,重庆建设雅马哈摩托车有限公司在仓储物流管理方面还是有一些传统的习惯和方法。比如零件合并的状态多以子零件的形式出现,装配合并零件的状态相对较少,导致入库零件种类较多;此外,公司高标准的质量控制要求要求对进出件进行批量/成套管理,因此入库时按批次进行入库作业,出库时按生产要求进行分拣和成套。由于信息管理系统的限制,纸质出入库单据和领料单仍然一直使用,依靠物流人员进行统一的出入库和分拣工作。员工不仅要牢记所辖区域内零件的存放情况,还要每天来回步行20公里左右进行统一的分拣工作,效率低,劳动强度大。详细数据通过IE分析得到,如图1所示。

从分析数据可以看出,步行和查看账单信息的平均占用时间约为64%。能否利用现有的智能设备消除或减少这些损失,提高生产效率,降低操作人员的劳动强度,将传统的“人找货”模式转变为“货到人到”的模式?具体做法重庆建设雅马哈摩托车有限公司采用的是固定定位、集成仓储分拣、按生产批次和供应工作场所分拣的作业流程,与大多数电商公司采用的柔性定位、仓储分拣分离、按订单顺序分拣(但带有共批次功能)和接力模式的作业流程有较大不同。为了控制库存数量和运营成本,结合两种运营流程的特点,木星智能为雅马哈设计了灵活的库存选址、存储与分拣分离、按生产批次和供应工作场所进行分拣等运营流程。: 1.利用木星WMS系统进行高效的库位管理,将原来固定的库位“预留”到某个零件的库位,其他零件缺货时可以存储,提高了存储效率。2.储存和分拣分开,畜牧T5-800用于搬运作业,减少人员行走损失。3.根据生产批次和供应场所进行分类,确保质量。根据雅马哈项目中期生产能力,制定了重庆建设雅马哈摩托车有限公司智能仓储AGV应用方案,如图2所示。

结合AGV的特点,项目对现有仓储流程进行了重新优化和改进,预计将减少50%的仓储分拣人员。更重要的是,通过木星智能设备和管理软件实现了仓储零部件的智能化管理,提高了仓储管理的水平和精度。比如每天生产完成后,可以根据第二天的生产计划,将所需零件的货架移到靠近拣货区的位置,提高第二天的发货效率。作为重庆市首批“5G+工业互联网”试点应用示范项目,中国移动重庆、重庆建工雅马哈、木星智能联合打造了5G+AGV智能示范工厂,这也是雅马哈集团全球首个采用5G技术的工厂。利用5G技术,木星实现了更加灵活的调度、多AGV场景下的柔性生产、生产物料的集中中转运输;有了5G+MEC,计算集中部署在云端,让传统AGV更轻便,实现业务本地化,保证客户数据不会出现。在降低人工成本的同时,大大提高了作业标准化、生产安全性和生产效率。

如今的雅马哈工厂,一键作业指令下达后,搭载5G网络的木星智能机器人反应迅速,自动选择最佳的配送货物路线,所有的车都有序运行,无需人工操作,实现了智能化生产。

木星智能物流5G解决方案在工业制造领域的深度应用,为5G技术助力推进智慧工厂建设提供了典范。智能物流时代已经到来,木星期待与更多的合作伙伴携手,为更多智能工厂的物流带来新的变化。

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