智能物流仓储化工行业的案例实施

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朗文百联集团有限公司智能物流仓储项目占地1.4万平方米,由智能包装系统、自动化物流输送系统、自动化立体仓库系统组成。由合肥松井自动化技术有限公司设计建造,2015年投入使用。

这个项目的设计打破了过去传统的设计理念。通过系统化设计和先进的物流技术创新,使整体运营效率最大化,建立行业模型,成为化工行业智能物流仓储的目标。

1.该项目的主要组成部分

项目主要设备由自动包装系统、自动称重系统、自动检验系统、自动成型设备、物料信息自动采集系统、自动化立体货架、自动堆垛机、输送机、高速环形RGV等设备组成。

2.智能系统包装

(图:智能包装系统,堆放60个托盘,待入库)

智能包装系统主要包括:包装秤、袋输送机、复检、剔除、喷码机、机器人码垛等设备。实现无人操作,使整个生产包装过程系统智能化、信息化。

3.自动输送系统

(图:自动输送系统、RGV小车、电梯)

三个生产车间分别通过提升机、RGV小车和输送线将各包装车间的托盘物料输送到立体仓库的输送线。

设计了RGV小车,提高了输送效率,降低了投资成本。

输电线路采用模块化、多链自校准结构设计,保证长距离输电的稳定性和维护检修的简便性。

(图:RGV卡车连接输送线和堆垛机运输货物)

4.智能系统仓库

(图片:自动化立体仓库系统、道路和货物位置)

WCS系统:采用合肥松井WCS系统

WMS系统:采用合肥松井WMS系统

5.实施效果

本项目采用松井科技自主研发的WMS系统,与企业ERP连接,实现企业数据和信息的实时交互。通过计算机管理系统的控制,实现准确的称重检测管理。通过计算机管理系统的指令调度,实现包装机械手自动送袋包装、称重模块系统自动称重复检、码垛机械手自动码垛、输送机、RGV等设备自动装卸。

6.项目亮点

1.松井科技作为国内先进的智能物流系统集成商和物流设备制造商,与国际顶级物流集成公司合作,掌握了最先进的数据分析和研究规划技术,并设计了优化方案。

2.打开从生产包装到仓库管理信息的环节,实现从生产包装到仓库管理的自动化,实现生产过程的自动化,实现产品信息的可追溯性,降低错误率,提高生产效率,降低生产成本。

3.项目设计了12辆环形RGV小车,每小时可实现300辆拖车的出库效率,解决了集中出库装车效率不足的问题,为同行业规划设计提供了参考设计方案。

龙芒百联集团有限公司作为“中国制造业500强企业”、“中国石油化工500强企业”之一,成为中国化工产业转型实现智能制造、智能物流自动化发展的典范。

关于合肥井松自动化科技有限公司

松井成立于2007年,是国内领先的智能物流系统集成商和物流设备制造商,主要从事企业自动化仓库、物料输送系统等软硬件系统的研发、规划设计、安装实施和技术服务。

他与小松集团、swisslog等世界知名物流企业开展了技术和业务合作,在消化国外先进技术的基础上,开发了堆垛机、穿梭巴士(RGV)、空中悬小车(EMS)、激光导航无人小车(AGV)、智能托盘车、桁架机器人、移动视觉导航机器人、自动分拣系统以及WMS、WCS和MES

凭借先进的技术水平和对客户负责的服务理念,松井科技已经服务了汽车、航空空、电力、烟草、医疗、食品、机械、化工、纺织、航运、日用品、消费品、家居、军工等多个行业,积累了国内外多个大型物流一体化项目的经验。客户包括国家电网、中国烟草、中国空陆军、中国人民银行、牛栏山二锅头、鲁泰纺织、美德铸造、恒大集团、泉林纸业、通用汽车、中融印刷、郭萱高新、新乡化纤、青岛地铁、沈阳铁路等众多知名企业。

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